I. inspección diaria y mantenimiento básico

1. Inspección visual
   • Inspección de alambre de termostático: comprobar regularmente si la carcasa metálica del par blindado tiene grietas, deformaciones o corrosión, prestando especial atención a la solidez de los puntos de soldadura. Si se encuentra una manga rota, es necesario reemplazarla inmediatamente para evitar que la exposición del cable térmico interno provoque un cortocircuito o una falla de medición de temperatura.
   • Inspección de terminales de cableado: comprobar si los terminales están sueltos, oxidados o corroídos. El aflojamiento puede causar mala contacto, la oxidación aumentará la resistencia y afectará la precisión de la medición de la temperatura. Se puede pulir suavemente la capa de óxido con papel de arena y volver a sujetar los terminales.
   • Inspección de la capa de aislamiento: comprobar si las capas aislantes (como cerámica y fibra de vidrio) están rotas o envejecidas. La rotura de la capa de aislamiento puede causar un cortocircuito entre el cable termostático y la manga metálica, por lo que el material aislante debe reemplazarse a tiempo.
2. Inspección de adaptabilidad ambiental
   • Verificación del rango de temperatura: confirme si la temperatura de trabajo del termómetro está dentro de su rango nominal (por ejemplo, el termómetro k es de - 200 ° C a 1200 ° c). El uso de la sobretemperatura puede causar que el envejecimiento del cable del termómetro se acelere e incluso se fusione.
   • Protección Ambiental corrosiva: si se utiliza en medios corrosivos (como ácidos y álcalis), es necesario comprobar regularmente si la carcasa está corroída. Si es necesario, elija un material de carcasa resistente a la corrosión (como Inconel 600).
   • Protección contra vibraciones mecánicas: cuando se utiliza en un entorno vibrante, es necesario comprobar si el soporte fijo está suelto para evitar la rotura del par térmico debido a la vibración.

II. mantenimiento y calibración periódicos

1. Limpieza y mantenimiento
   • Limpieza de cenizas: limpiar la ceniza acumulada en la superficie del termómetro con un cepillo suave o aire comprimido para evitar que el polvo afecte la precisión de la medición de temperatura.
   • Eliminación de suciedad: si el termómetro entra en contacto con el medio (como líquido y gas), la suciedad de la superficie debe eliminarse regularmente. Se puede limpiar con alcohol o limpiadores especiales, pero se deben evitar limpiadores corrosivos.
2. Calibración y verificación de precisión
   • Calibración periódica: de acuerdo con la frecuencia de uso y el entorno, se calibra cada 3 a 12 meses. Los métodos de calibración incluyen el método de comparación (en comparación con los termómetros estándar) y el método de punto fijo (calibración en puntos de temperatura fijos como el punto de congelación y el punto de ebullición).
   • Inspección de compensación del extremo frío: si se utiliza un compensador de extremo frío, es necesario comprobar regularmente si funciona correctamente. Las fluctuaciones de temperatura en el extremo frío pueden causar errores de medición de temperatura, por lo que es necesario asegurarse de que el compensación sea consistente con la temperatura ambiente real.
3. Prueba de tiempo de respuesta
   • Verificación de respuesta dinámica: en el escenario de cambio rápido de temperatura, es necesario probar el tiempo de respuesta del par térmico. Si la respuesta se ralentiza, puede tratarse de envejecimiento del alambre termostático o suciedad de la carcasa, que debe reemplazarse o limpiarse a tiempo.

3. manejo de fallas y medidas de emergencia

1. Tratamiento de anomalías de medición de temperatura
   • Grandes fluctuaciones de temperatura: comprobar si el cableado está suelto, si el cable de compensación coincide y si la temperatura en el extremo frío es estable. Si el problema continúa, puede ser que el cable del termómetro esté envejecido y necesita ser reemplazado.
   • La temperatura muestra baja: puede ser un cortocircuito en el cable del termómetro o suciedad en la carcasa. Utilice un multímetro para comprobar la resistencia y reemplazarla si hay un cortocircuito; Si la suciedad debe limpiarse.
   • Sin pantalla de temperatura: compruebe si la fuente de alimentación, los terminales de cableado y los cables de compensación están cortados. Si todo es normal, puede ser que el cable del termómetro se haya derretido y necesite ser reemplazado.
2. Tratamiento de daños físicos
   • La manga se dobla o se rompe: si la manga está ligeramente doblada, se puede corregir con herramientas especiales; Si se rompe, debe reemplazarse inmediatamente para evitar accidentes de seguridad causados es es por fugas de medios.
   • Caída del punto de soldadura: si el punto de soldadura está suelto, es necesario volver a soldarlo. Es necesario controlar la temperatura y el tiempo durante la soldadura para evitar la oxidación de los cables termoeléctricos.

IV. precauciones de Seguridad

1. Operación de corte de energía: la fuente de alimentación debe cortarse antes del mantenimiento para evitar el riesgo de descarga eléctrica.
2. Adaptación ambiental a prueba de explosiones: Al usarlo en un ambiente explosivo, es necesario seleccionar un par de protección contra explosiones y asegurarse de que la Caja de conexiones esté bien sellada para evitar la entrada de gas explosivo.
3. Protección contra altas temperaturas: Al operar en un ambiente de alta temperatura, es necesario usar guantes resistentes a altas temperaturas y máscaras protectoras para evitar quemaduras.
4. Compatibilidad de los medios: asegúrese de que el material del termómetro sea compatible con el medio de contacto. Por ejemplo, es necesario evitar el uso de termómetros a base de cobre en entornos que contienen azufre para evitar la corrosión por sulfuración.

V. normas de almacenamiento y transporte

1. Entorno de almacenamiento: los termómetros deben almacenarse en almacenes secos y ventilados para evitar la luz solar directa y el ambiente húmedo. La temperatura de almacenamiento se recomienda de - 20 ° C a 50 ° c, y la humedad relativa es ≤ 80%.
2. Protección del transporte: el transporte debe fijarse con una caja de embalaje especial para evitar vibraciones o colisiones violentas. Si no se utiliza durante mucho tiempo, es necesario realizar inspecciones periódicas de electricidad para evitar que los componentes se vean afectados por la humedad.

VI. gestión de registros y trazabilidad

1. Registros de mantenimiento: establecer un registro de mantenimiento para registrar el tiempo, el contenido, los componentes reemplazados y los resultados de calibración de cada mantenimiento.
2. Seguimiento de la vida: de acuerdo con el entorno y la frecuencia de uso, establezca el ciclo de reemplazo del par térmico (generalmente de 2 a 5 años). Cuando expire o se produzca un daño irreversible, debe reemplazarse a tiempo.