Los cables especiales de cadena de arrastre son cables diseñados especialmente para doblar y moverse con frecuencia en sistemas dinámicos de cadena de arrastre, que son ampliamente utilizados en robots, equipos de automatización, máquinas CNC y otros campos. Su entorno de uso es complejo y a menudo se enfrenta a desafíos como flexión de alta frecuencia, fricción mecánica y corrosión por aceite, por lo que es propenso a los siguientes problemas comunes:

1. El cable está roto o el núcleo está roto.

• Causa:
  • Radio de flexión insuficiente: el cable de arrastre debe moverse repetidamente dentro del radio de flexión mínimo. si el radio de flexión es demasiado pequeño, el conductor interno y la capa aislante del cable se romperán debido a la tracción o compresión excesivas.
  • Frecuencia de flexión demasiado alta: la flexión de alta frecuencia (como cientos de veces por minuto) puede causar fatiga del material y acelerar la rotura.
  • Instalación inadecuada: el cable no se fija correctamente o la cadena de arrastre se llena demasiado, lo que resulta en una fuerza desigual local.
• Rendimiento: Corte repentino de energía durante el funcionamiento del equipo, interrupción de la señal o grietas en la cubierta exterior del cable.
• solución:
  • Elija un cable que cumpla con los requisitos del radio mínimo de flexión (generalmente 6 - 10 veces el diámetro exterior del cable).
  • Optimizar el diseño de la cadena de arrastre para garantizar que el cable tenga suficiente espacio para moverse.
  • Uso de materiales antifatiga (como conductores altamente flexibles, estructuras tejidas especiales).

2. La funda se desgasta o se agrieta

• Causa:
  • Fricción mecánica: fricción a largo plazo entre el cable y la pared interior de la cadena de arrastre, otros cables o componentes del equipo.
  • Corrosión ambiental: aceite, productos químicos, rayos ultravioleta y así sucesivamente aceleran el envejecimiento de la funda.
  • temperaturamalo: las altas temperaturas hacen que la funda se ablande y las bajas temperaturas la hacen crujiente.
• Rendimiento: arañazos, grietas e incluso núcleos desnudos en la superficie de la funda.
• solución:
  • Elija materiales de cubierta resistentes al desgaste y a la corrosión (como pur, tpe, tpu).
  • Aumentar el espesor de la cubierta exterior o agregar una capa tejida para mejorar la resistencia a la abrasión.
  • Evite el contacto del cable con los bordes afilados y limpie regularmente el interior de la cadena de arrastre.

3. Interferencia de la señal o transmisión inestable

• Causa:
  • Interferencia electromagnética (emi): cuando el cable de potencia y el cable de señal son paralelos, los campos magnéticos interfieren entre sí.
  • Falla del blindaje: la capa de blindaje está rota o mal conectada, lo que resulta en atenuación de la señal o ruido.
  • La curva provoca cambios en la resistencia: cuando se transmite la señal de alta frecuencia, la flexión puede cambiar la resistencia característica del cable.
• Rendimiento: error de transmisión de datos, acción incorrecta del dispositivo, distorsión de la imagen, etc.
• solución:
  • Utilice un cable de par trenzado o un cable concéntrico para reducir la interferencia.
  • Asegúrese de que la capa de blindaje sea continua y bien fundamentada (como la estructura de blindaje de 360 °).
  • Elija un cable de señal especial con baja atenuación y alta eficiencia de blindaje.

4. Envejecimiento o rotura de la capa aislante

• Causa:
  • El voltaje es demasiado alto: la operación de sobrecarga a largo plazo conduce al envejecimiento térmico de la capa aislante.
  • Daños mecánicos: doblar o frotar para destruir la capa aislante, provocando descarga parcial.
  • Humedad ambiental: el ambiente húmedo provoca una disminución de la resistencia al aislamiento e incluso un cortocircuito.
• Rendimiento: fugas de electricidad, cortocircuitos, quema de equipos.
• solución:
  • Elija materiales aislantes resistentes a altas temperaturas y voltaje (como xlpe, caucho de silicona).
  • Aumentar el espesor de la capa de aislamiento o utilizar una estructura de aislamiento de varias capas.
  • Detectar regularmente la resistencia al aislamiento para evitar el uso en ambientes húmedos.

5. El cable está torcido o anudado

• Causa:
  • La dirección del Movimiento de la cadena de arrastre es inconsistente.: no está sincronizado cuando se mueve hacia abajo, izquierda y derecha como arriba.
  • El cable es demasiado largo o demasiado corto: el desajuste de longitud causa distorsión.
  • Tensión de instalación desigual: el punto de fijación del cable está suelto o la tensión es excesiva.
• Rendimiento: el cable está enredado, el Movimiento está bloqueado e incluso roto.
• solución:
  • Optimizar la trayectoria de movimiento de la cadena de arrastre para garantizar la coherencia de la Dirección.
  • Calcular con precisión la longitud del cable de acuerdo con el recorrido de la cadena de arrastre (generalmente dejando un margen del 10% al 15%).
  • Fije la posición del cable con un dispositivo de guía o una placa divisoria.

6. Las juntas se aflojan o se caen

• Causa:
  • Vibraciones frecuentes: la vibración durante el funcionamiento del equipo hace que el conector se afloje.
  • Defectos en el diseño del conector: el área de contacto es insuficiente o el mecanismo de bloqueo no es confiable.
  • Contaminación ambiental: el aceite y el polvo entran en el interior del conector.
• Rendimiento: contacto deficiente, fiebre, interrupción de la señal.
• solución:
  • Elija conectores industriales a prueba de vibraciones y polvo (como conectores circulares M12 y m23).
  • Revise y apriete las conexiones regularmente con un agente de bloqueo roscado.
  • Evite exponer directamente las conexiones en entornos hostiles.

7. Mala adaptabilidad a la temperatura

• Causa:
  • Selección inadecuada de materiales: los cables ordinarios se vuelven frágiles a baja temperatura y se suavizan a alta temperatura.
  • Mala disipación de calor: la disposición densa de los cables conduce al sobrecalentamiento local.
• Rendimiento: el cable es rígido y no se puede doblar a baja temperatura, y la funda se derrite o se adhiere a alta temperatura.
• solución:
  • Elija el rango de resistencia a la temperatura (por ejemplo - 40 ° C a + 105 ° c) de acuerdo con el entorno de trabajo.
  • El uso de materiales libres de halógenos de bajo humo (lszh) cumple con los requisitos de prevención de incendios.
  • Optimizar el diseño interior de la cadena de arrastre y evitar la acumulación de cables.