I. fase de selección y adquisición

1. Coincidencia de nivel de tensión
   • Seleccione los cables con el mismo nivel de tensión nominal de acuerdo con la tensión de trabajo real para evitar la ruptura del aislamiento debido al desajuste de tensión. Por ejemplo, los equipos de alta tensión deben elegir cables aislados de alta tensión, mientras que los equipos de baja tensión deben elegir modelos de baja tensión.
2. Adaptabilidad ambiental
   • Rango de temperatura: asegúrese de que la temperatura de trabajo nominal del cable cubra la temperatura ambiente real. Por ejemplo, los cables aislados de polietileno reticulado (xlpe) pueden tener una temperatura nominal de hasta 90 grados celsius, mientras que los cables de cloruro de polivinilo (pvc) son de 70 grados celsius, y los entornos de alta temperatura deben dar prioridad a los cables xlpe.
   • Resistencia a la intemperie: el uso al aire libre requiere la selección de cables resistentes a los rayos ultravioleta y al envejecimiento (como el tipo de protección ultravioleta), y el ambiente húmedo requiere la selección de cables con un nivel de impermeabilización más alto (como el nivel de protección ip66) o la protección a través de tubos metálicos.
   • Resistencia a la corrosión: evitar que el cable entre en contacto con sustancias corrosivas como ácidos, álcalis y aceites, y utilizar cables anticorrosivos (como vvrp) o tratamiento de aislamiento si es necesario.
3. Requisitos de rendimiento mecánico
   • Radio de flexión: determinar el radio mínimo de flexión de acuerdo con el tipo de cable (por ejemplo, cable XLPE ≥ 15 veces el diámetro exterior y cable de PVC ≥ 10 veces el diámetro exterior) para evitar doblar demasiado y dañar la estructura interna.
   • Resistencia a la tracción: los dispositivos móviles o las escenas de flexión frecuente deben seleccionar cables altamente flexibles y resistentes al desgaste para evitar la rotura del conductor o la desprendimiento del aislamiento debido a la tracción.

II. fase de instalación y colocación

1. Planificación de rutas
   • Evitar fuentes de calor: mantener una distancia de al menos 50 cm de los equipos de calefacción (como motores y calentadores) para evitar que las altas temperaturas aceleren el envejecimiento del aislamiento.
   • Lejos de la fuente de corrosión: evitar que los cables entren en contacto con ácidos, álcalis, aceites o reducir el riesgo mediante tratamientos anticorrosivos (como aplicar pintura protectora y usar materiales de acero inoxidable).
   • Prevención de daños mecánicos: al colocar, evite objetos afilados y áreas de aplastamiento de objetos pesados, y evite que la piel del cable se rompa.
2. Especificaciones de colocación
   • Método fijo: establecer puntos de fijación cada 1 metro cuando se coloca horizontalmente, fijar cada 0,6 metros cuando se coloca verticalmente, y usar correas o hebillas para evitar aflojar.
   • Requisitos de distancia: la distancia entre el cable de potencia y el cable de control es ≥ 0,3 metros, la distancia entre los cables de diferentes niveles de tensión es ≥ 0,5 metros (como los cables de 10kv y 380v), y se agregan tabiques entre las capas al colocar varias capas.
   • Logotipo claro: establecer señales en ambos extremos, ramas y giros del cable, marcando el modelo, las especificaciones, el punto de partida, el punto final y otra información para facilitar el mantenimiento posterior.
3. Tratamiento de juntas
   • Conectores intermedios y terminales: elija accesorios que coincidan con la temperatura de trabajo del cable (como selladores resistentes a altas temperaturas) para garantizar una conexión sólida y un buen contacto para evitar fallas causadas por sobrecalentamiento.
   • Tratamiento de sellado: inmediatamente después de cortar el cable, es necesario sellar el extremo para evitar que la humedad invada y provoque una disminución del rendimiento de aislamiento (se puede sellar con una manga térmica o una cinta de Goma autoadhesiva).

III. fase de uso y funcionamiento

1. Control de carga
   • Evitar sobrecarga: distribuir la carga estrictamente de acuerdo con la carga nominal del cable, monitorear el valor de la corriente en tiempo real y ajustarlo a tiempo cuando se acerque o supere la calificación para evitar el sobrecalentamiento y acelerar el envejecimiento del aislamiento.
   • Gestión de fluctuaciones de carga: para escenarios con grandes cambios de carga estacional o cíclica, se reserva un margen en el diseño y se evalúa regularmente el Estado de funcionamiento del cable.
2. Monitoreo de temperatura
   • Temperatura de funcionamiento: utilice un sensor de temperatura o una cámara térmica infrarroja para detectar regularmente la temperatura del cable y asegurarse de que no exceda el valor permitido (por ejemplo, el cable XLPE ≤ 90 ° c).
   • Temperatura ambiente: mantener las zanjas de cables, túneles y otros lugares bien ventilados e instalar equipos de ventilación para reducir la temperatura ambiente si es necesario.
3. A prueba de humedad y insectos
   • Medidas impermeables: hacer un buen trabajo de impermeabilización en los extremos y juntas del cable para evitar la degradación del aislamiento o la corrosión del conductor causada por la intrusión de humedad.
   • Prevención de ratas e insectos: colocar antiratas en la zanja del cable, instalar una red antiratas y limpiar regularmente los escombros para evitar que los animales muerdan o los insectos se reproduzcan.

IV. fase de mantenimiento y mantenimiento

1. Inspecciones periódicas
   • Inspección visual: compruebe mensualmente si la piel del cable está rota, agrietada, decolorada, si la terminal y el conector intermedio están sobrecalentados y descargados.
   • Inspección de conexión: compruebe trimestralmente si los puntos de conexión están apretados, el contacto es bueno y evite el sobrecalentamiento causado por la relajación.
   • Prueba de aislamiento: los cables de 1 Kv y menos prueban la resistencia de aislamiento cada año, y los cables de alta tensión se prueban regularmente de acuerdo con el nivel de tensión y el entorno de uso para garantizar que el rendimiento de aislamiento cumpla con los estándares.
2. Manejo de fallas
   • Daños en el aislamiento: cuando se descubre que el aislamiento está envejecido o roto, se cortan y reconectan las secciones rotas a tiempo para fortalecer el tratamiento del aislamiento (como aplicar pasta conductora o usar cintas de reparación especiales).
   • Daños mecánicos: los arañazos leves se pueden reparar temporalmente con cinta aislante, y los daños graves deben reemplazarse por cables.
3. Registros de archivos
   • Establecer archivos de mantenimiento para registrar la instalación, inspección, prueba y mantenimiento de cables y proporcionar una base para el mantenimiento posterior.