Uno: el procedimiento de instalación de la válvula de bola es crucial para garantizar una larga vida útil y un rendimiento satisfactorio. Válvulas almacenadas en el lugar
Los productos a la espera de su instalación deben conservarse en su embalaje original, en condiciones secas y sin daños.
Antes de realizar la instalación, es importante seguir los siguientes procedimientos básicos:
1. abra cuidadosamente la válvula y la placa de identificación de la válvula de control para identificar el material.
2. retire todos los materiales de embalaje.
3. todas las válvulas son bidireccionales y están disponibles en cualquier momento. La válvula se puede colocar con el vástago orientado en cualquier dirección
4. compruebe si la válvula tiene alguna marca de indicación de flujo. Se deben tomar las precauciones adecuadas para instalar válvulas para garantizar la dirección normal del flujo.
5. de acuerdo con asme, revise el interior de la válvula a través del puerto final para determinar que está limpia y libre de cuerpos extraños.
6. asegúrese de que todas las conexiones auxiliares (si las hay) (runner, drenaje, ventilación) no estén dañadas y aprieten correctamente.
7. recicle la válvula e inspeccione cualquier característica con funciones importantes.
8. lea toda la literatura y preste atención a cualquier etiqueta o letrero de advertencia especial en la válvula.
9. antes de la instalación, inspeccione para asegurarse de que la bola de la válvula esté en una posición abierta para evitar posibles daños en el rendimiento de la válvula, dependiendo de sus condiciones originales. No abra parcialmente la válvula en ninguna etapa
2. válvula final roscada
Las válvulas con extremos roscados deben tratarse como una unidad separada y no deben desmontarse al instalarse en la tubería.
Antes de instalar la válvula, asegúrese de que los hilos en el tubo de acoplamiento no tengan demasiada grava, suciedad o burr.
Al apretar la válvula, utilice una llave de tubo o una llave inglesa para practicar la tubería estándar más cercana a la conexión final de la tubería operada. Utilice la cantidad adecuada de material de sellado de conexión.
3 válvulas finales de soldadura en línea
La soldadura de las válvulas será realizada por personal calificado de acuerdo con la sección 9 del Código estructural de la caldera asme.
Válvulas soldados en toda la ue, con referencia a los requisitos de la Directiva 97 / 23 / CE ESR 3.1.2 para equipos a presión.
Las válvulas que se soldarán directamente a la tubería deben estar en una posición abierta para proteger la bola y el asiento de daños excesivos.
Temperatura durante el proceso de soldadura.
Proteger o quitar el aplicador de salpicaduras de soldadura o impactos de arco. Las válvulas en la posición de "cierre de averías" deben circular hasta
Abre la posición.
Permitir que el agua fluya libremente a través de la válvula inferior de drenaje y se desborde a través de la válvula de escape para evitar todo sobrecalentamiento
A través del proceso de soldadura. No caliente la parte central por encima de 150 ° C
Alinear la válvula con la tubería para garantizar una instalación correcta para minimizar la carga de la tubería. Solo soldadura de posicionamiento.
La soldadura se completa en secciones. Deje suficiente tiempo de enfriamiento entre cada segmento.
No gire la válvula antes de enjuagar la línea.
4 válvula de extremo de brida
Las válvulas con extremo de brida deben tratarse como una unidad separada y no deben desmontarse al instalarse en la tubería.
Antes de instalar la válvula, asegúrese de que la brida en el tubo de cooperación no tenga grava excesiva, suciedad o burr, y que la brida en el tubo no esté dañada mecánicamente.
Al insertar el perno de la brida, asegúrese de que el tamaño del perno sea correcto para soportar la presión y la fuerza axial.
5 mantenimiento:
Se recomienda realizar un control general de la válvula cada 2 años de funcionamiento o cada 5.000 ciclos de apertura y cierre.
Retire la válvula de la tubería o realice cualquier ajuste de mantenimiento o limpieza antes de retirarla.
Nota: antes de desconectar, verifique si hay energía eléctrica, neumática o hidráulica.