I. inspección y vigilancia diarias

1. Inspección de apariencia y conexión
   • Compruebe diariamente si el cable de enchufe de la placa de accionamiento está suelto y si el indicador de funcionamiento y el indicador de falla son normales.
   • Utilice un osciloscopio para monitorear la forma de onda de conducción y asegurarse de que el tiempo muerto de la señal de conducción del tubo superior e inferior sea ≥ 2 μs para evitar cortocircuitos directos.
   • Medir regularmente el voltaje puerta - emisor (vge), los valores normales suelen ser de + 15v (abierto) y - 5v a - 10v (apagado), y la fluctuación de más de ± 1v requiere comprobar la fuente de alimentación de la unidad o reemplazar la placa de accionamiento.
2. Gestión de la temperatura
   • Monitorear la temperatura de unión IGBT a través de un Termistor o un termómetro infrarrojo y controlarlo por debajo de la calificación (por ejemplo, 150 ° c).
   • Comprobar el funcionamiento del ventilador de disipación de calor, medir si la velocidad de rotación alcanza un valor nominal de ± 5%, operar continuamente durante 20000 horas o reemplazarlo en caso de ruido Anormal.

II. mantenimiento del Circuito de accionamiento

1. Línea de señal y procesamiento de blindaje
   • Asegúrese de que la placa de accionamiento esté firmemente conectada al cable de señal del módulo IGBT para evitar la transmisión inestable de la señal causada por la relajación.
   • La capa de blindaje de la línea de señal debe estar fundamentada de manera confiable y alejada de la línea de energía para reducir la interferencia electromagnética.
2. Ajuste de tensión de conducción
   • Ajustar el voltaje de accionamiento de la puerta (u gon) para garantizar que no se supere el voltaje de ruptura de la puerta IGBT (+ 20v), evitando al mismo tiempo el aumento de la pérdida del interruptor causado por el Estado de baja tensión ( < 12v).
   • Establezca un voltaje de apagado adecuado (u goff) para evitar que el voltaje de Sobretensión afecte la vida útil del dispositivo.
3. Detección y reemplazo de componentes
   • Revise regularmente el acoplamiento óptico, la resistencia, Los diodos y otros componentes en la placa de accionamiento, y reemplace los daños a tiempo.
   • Utilice un multímetro o un probador LCR para medir los parámetros del componente y asegurarse de que cumple con los requisitos de diseño.

3. mantenimiento del sistema de disipación de calor

1. Limpieza de disipadores de calor
   • Utilice aire comprimido (presión ≤ 0,2mpa) o cepillo de pelo blando cada 3 - 6 meses para eliminar el polvo de los disipadores de calor, y limpie el ambiente polvoriento una vez al mes.
   • Evite el uso de agua o disolventes químicos para evitar la corrosión del recubrimiento de disipadores de calor.
2. Reemplazo de materiales conductores de calor
   • Si se utiliza grasa de silicona térmica o material de cambio de fase entre el módulo y el disipador de calor, se reemplazará cada 5 años o cuando se detecte un aumento de la temperatura de la superficie de contacto ≥ 10 ° c.
   • Al reemplazar, retire el material conductor térmico antiguo y aplique una cantidad adecuada de grasa de silicona nueva para garantizar un buen contacto entre el módulo y el disipador de calor.

IV. protección y pruebas eléctricas

1. Protección contra la sobrecorriente
   • Establecer el umbral de corriente de protección de cortocircuito 2 - 3 veces la corriente nominal de IGBT (por ejemplo, el módulo 100a se establece en 200 - 300a), y el tiempo de acción es ≤ 10 μs.
   • Utilice una fuente de alimentación de corriente continua ajustable para simular un cortocircuito y verificar la velocidad de respuesta del Circuito de protección.
2. Protección contra la sobrepresión
   • Aumentar el circuito de absorción (amortiguador RC o amortiguador rcd) y suprimir el voltaje pico de la inducción parasitaria causado por el exceso de di / DT al apagar.
   • Optimizar el diseño, acortar la distancia entre el módulo IGBT y el capacitor del bus y reducir la inducción parasitaria.
3. Pruebas eléctricas
   • Utilizando multímetros digitales, osciladores, probadores LCR y otras herramientas, se miden regularmente parámetros como condensadores e inductores de placas de accionamiento para garantizar la estabilidad del rendimiento eléctrico.

V. normas de almacenamiento y transporte

1. Entorno de almacenamiento
   • Temperatura: - 20 ° C a + 40 ° C para evitar el envejecimiento del material debido a la mala temperatura.
   • Humedad: ≤ 60% RH para evitar la corrosión por condensación de piezas metálicas.
   • Polvo: almacenado en un recipiente sellado o en un Gabinete antipolvo para evitar que el polvo entre en el interior del módulo.
2. Requisitos de transporte
   • El módulo debe colocarse horizontalmente para evitar la deformación de la fuerza del pin.
   • Utilice el embalaje antiestático original, instale materiales amortiguadores de espuma en la capa exterior y prohíba la mezcla con artículos corrosivos.
   • Maneja suavemente para evitar vibraciones violentas que causen la caída de la soldadura o la rotura del sustrato cerámico.

6. precauciones de mantenimiento

1. Protección estática
   • Use una pulsera antiestática durante el mantenimiento para evitar que la electricidad estática rompa la película de óxido de la puerta igbt.
   • Operar con la placa inferior bien fundamentada para evitar la acumulación de electricidad estática.
2. Procesamiento de señales de accionamiento
   • Al reparar la placa de accionamiento, primero desconecte la fuente de alimentación del circuito principal para garantizar la seguridad.
   • Utilizar cables de par trenzado para transmitir señales de conducción y reducir la inducción parasitaria; Una pequeña resistencia en serie inhibe el voltaje oscilante en la conexión de la puerta.
3. Reemplazo y prueba de componentes
   • Al reemplazar el módulo igbt, mantenga el pequeño anillo de cobre con cortocircuito en la puerta sin caerse hasta que esté bien instalado.
   • Los tornillos de instalación se sujetan uniformemente para garantizar un buen contacto entre el módulo y el disipador de calor.
   • Después del mantenimiento, se realizan pruebas estáticas y dinámicas para confirmar que el voltaje de conducción y la forma de onda son normales antes de encenderse.