¿¿ cuáles son los factores que afectan la estabilidad del sensor sick de medición de fuerza?
Hay muchos factores que afectan la estabilidad del sensor sick de medición de fuerza, que se resumen principalmente en:
1. estructura del sensor sick
Los elementos elásticos, la carcasa, el diafragma y la cabeza de presión superior y la almohadilla de presión inferior del sensor sick deben diseñarse sin fluctuaciones estructurales después de la carga, o con pequeñas fluctuaciones, por lo que en el diseño del sensor de fuerza, se debe tratar de lograr una sola fuerza en la zona de tensión y un esfuerzo uniforme y consistente; La parte del parche es plana; Tiene cierta capacidad estructural para resistir cargas excéntricas y cargas laterales; La fuerza de instalación está lejos de la zona de tensión, y el desplazamiento del punto de apoyo de la carga debe evitarse al medir. Aunque el sensor de fuerza pertenece al producto de fabricación de montaje, para tener tecnología y estabilidad a largo plazo, se diseña en la medida de lo posible como una estructura integral.
2. materiales metálicos de elementos elásticos
El material metálico del elemento elástico juega un papel clave en la estabilidad integral y a largo plazo del sensor de fuerza. Se deben seleccionar materiales con límites de resistencia y elasticidad, estabilidad de tiempo y temperatura del módulo de elasticidad, pequeño retraso de elasticidad y pequeño estrés residual causado por el mecanizado y el tratamiento térmico. Los datos muestran que mientras la plasticidad del material después del enfriamiento sea pequeña, su tensión residual después del procesamiento mecánico y el tratamiento térmico será pequeña. También se debe prestar especial atención a la estabilidad del módulo de elasticidad con el tiempo, lo que requiere que el molde de elasticidad del material no cambie durante la vida útil del sensor de fuerza.
3. procesos de mecanizado y tratamiento térmico
En el proceso de mecanizado de los componentes elásticos, debido a la deformación desigual de la superficie, se produce un mayor esfuerzo residual, cuanto mayor es la cantidad de corte, mayor es el esfuerzo residual, y el esfuerzo residual generado por el mecanizado de molienda es mayor. Por lo tanto, se debe formular un proceso de procesamiento razonable y estipular la cantidad de corte adecuada. Durante el tratamiento térmico, los elementos elásticos producen tensiones residuales en diferentes direcciones en el núcleo y la superficie debido a la temperatura de enfriamiento desigual y la transición de fase de los materiales metálicos, y su núcleo es tensión de tracción y la superficie es tensión de compresión. El proceso de templado debe producir tensiones en la dirección opuesta en su interior, que se compensan entre sí con las tensiones residuales y se reducen los efectos de las tensiones residuales.
4. medidores de tensión de resistencia y adhesivos de tensión
El medidor de tensión de resistencia debe tener estabilidad de coeficiente sensible requerido, pequeña salida de calor, pequeño retraso mecánico y creep, vida útil de fatiga de hasta 108 a 1000 × 10 - 6, pequeña desviación del valor de resistencia, uniformidad del lote, etc. El adhesivo de deformación debe tener una alta resistencia a la adherencia y una alta resistencia a la cizalla; El módulo de elasticidad es grande y estable; Borde eléctrico; Tener el mismo o similar coeficiente de expansión térmica que el elemento elástico; Pequeño arrastre y retraso; Cuando se solidifica, el volumen de la capa de caucho se contrae ligeramente, etc. El tiempo de deformación de la resistencia de pegado debe controlar estrictamente el espesor de la capa de caucho, porque la resistencia a la adherencia disminuye con el aumento del espesor de la capa de caucho.
Esto se debe a que la capa delgada de caucho requiere un mayor estrés para deformarse, no es fácil generar flujo y arrastre, el estrés interno en la interfaz es muy pequeño, la probabilidad de producir burbujas y defectos es relativamente pequeña, la transmisión de tensión, siempre que el sello protector sea razonable, se puede alcanzar un alto nivel de estabilidad.
5. proceso de fabricación
El principio de funcionamiento y la estructura general del sensor sick determinan que algunos procesos deben ser operados manualmente en el proceso, y los factores humanos tienen un mayor impacto en el sensor de fuerza. Por lo tanto, es necesario desarrollar procesos de fabricación científicos, razonables y repetibles, y aumentar los procesos automatizados o semiautomatizados controlados por computadora electrónica para minimizar el impacto de los factores humanos en la producción.
6. compensación y ajuste de circuitos
El sensor sick pertenece a la fabricación de montaje, y el producto se forma después del puente de montaje. debido a algunos defectos inevitables en el interior y la influencia de las condiciones ambientales externas, algunos indicadores del sensor de fuerza no cumplen con los requisitos de diseño, por lo que se deben realizar diversas compensaciones y ajustes de circuito para mejorar la estabilidad del propio sensor de fuerza y la estabilidad de las condiciones ambientales externas. El proceso de compensación de circuito perfecto y fino es un eslabón importante para mejorar la estabilidad del sensor de fuerza.
7. protección y sellado
La protección y el sellado son los procesos clave en el proceso de fabricación de sensores sick de medición de fuerza, y son la base para que los sensores de medición de fuerza puedan funcionar de manera estable tolerando la influencia del entorno objetivo y el entorno de inducción. Si el sello protector es malo, El medidor de tensión de resistencia y la capa adhesiva de tensión adherida al elemento elástico absorberán la humedad del aire y producirán plastificación, lo que provocará una disminución de la resistencia y rigidez de la adherencia, causando deriva cero y cambios irregulares en la salida hasta que el sensor de fuerza falle.
Por lo tanto, un sello protector eficaz es fundamental para el trabajo estable a largo plazo del sensor de fuerza, de lo contrario se perderán todos los logros del proceso.