I. entorno de instalación y uso

1. Selección de la posición de instalación
   • Evitar fuentes de interferencia: mantenerse alejado de campos magnéticos fuertes (como motores, inversores), fuentes de vibración o áreas de alta temperatura para evitar interferencias de señal o daños en los sensores.
   • Control de velocidad: Al instalar la tubería, asegúrese de que el flujo de líquido sea estable (generalmente se recomienda de 0,3 a 3 m / s) para evitar la deposición causada por un flujo demasiado bajo o la erosión por gas causada por un flujo demasiado alto.
   • Instalación vertical: se prefiere la instalación vertical de sensores (los electrodos son perpendiculares al suelo) para reducir la adherencia de burbujas o la acumulación de sedimentos (la instalación horizontal requiere la instalación de dispositivos de ajuste de flujo).
2. Restricciones a las condiciones ambientales
   • Rango de temperatura: confirme el rango de temperatura de trabajo del sensor (por ejemplo - 10 ° C ~ + 80 ° c) para evitar el envejecimiento del electrodo o la falla del sellado fuera del alcance.
   • Control de humedad: en ambientes húmedos (como al aire libre y sótanos), es necesario seleccionar sensores de nivel de protección ip65 y superiores para evitar cortocircuitos en circuitos internos.
   • Requisitos a prueba de explosiones: en lugares inflamables y explosivos (como plantas químicas, gasolineras), es necesario seleccionar sensores a prueba de explosiones (como el modelo certificado atex / iecex).

II. compatibilidad con los medios

1. Compatibilidad química
   • Material de emparejamiento de electrodos: seleccionar el material del electrodo de acuerdo con la composición de la solución:
     • Electrodos de acero inoxidable: adecuado para soluciones de agua generales (como agua del grifo y agua de enfriamiento), pero con resistencia a la corrosión limitada.
     • Electrodos de titanio: resistente a la corrosión de agua de mar y soluciones de cloruro, adecuado para monitoreo marino o procesos químicos.
     • Electrodos de platino: resistencia a ácidos fuertes y álcalis fuertes (como ácido sulfúrico, hidróxido de sodio), pero el costo es alto.
     • Electrodos de grafito: adecuado para medios de alta temperatura o alta corrosividad (como la sal fundida), pero con baja precisión.
   • Selección de materiales de sellado: confirmar si el material del anillo o de la Junta (como nbr, epdm, ptfe) es resistente a la corrosión media (por ejemplo, el ácido fuerte necesita ser sellado con ptfe).
2. Adaptación del estado físico
   • Control de materia suspendida: si la solución contiene impurezas de partículas (como aguas residuales y lechada), es necesario instalar un filtro aguas arriba del sensor (precisión de filtrado ≥ 50 micras) para evitar la contaminación o el desgaste de los electrodos.
   • Exclusión de burbujas: en medios con alta solubilidad de gas (como cerveza, bebidas carbonatadas), es necesario instalar un desgasificador o adoptar un método de instalación vertical para evitar errores de medición causados es es por la adhesión de burbujas a los electrodos.

III. calibración y mantenimiento

1. Calibración periódica
   • Frecuencia de calibración: determinar el ciclo de calibración de acuerdo con el escenario de uso (como la calibración diaria del laboratorio y la calibración semanal del sitio industrial).
   • Selección de la solución estándar: utilizar una solución estándar que coincida con el rango de conductividad eléctrica de la solución medida (por ejemplo, 147 μs / cm, 1413 μs / cm, 12,88 MS / cm).
   • Método de calibración:
     • Calibración de dos puntos: calibrar por separado con líquidos estándar de baja y alta concentración para mejorar la lineal (adecuado para necesidades de alta precisión).
     • Calibración de un solo punto: calibrar cero o rango con un solo líquido estándar (adecuado para escenarios de detección rápida).
   • Compensación de temperatura: si el sensor soporta la compensación de temperatura, es necesario garantizar el funcionamiento normal de la sonda de temperatura (error de temperatura ≤ 0,5 ° c), de lo contrario es necesario introducir manualmente el valor de temperatura.
2. Mantenimiento diario
   • Electrodos limpios:
     • Limpiar con tela blanda: limpie suavemente la superficie del electrodo con un paño sin polvo o un hisopo de algodón sumergido en agua desionizada para evitar arañazos.
     • Limpieza química: si el electrodo se escala (como la deposición de calcio y magnesio), se puede remojar en ácido clorhídrico delgado (1% al 5%) durante 5 a 10 minutos, y luego enjuagarlo con agua desionizada.
   • Comprobar la estanqueidad: compruebe regularmente si la interfaz del sensor y el conector del cable tienen fugas de agua (se puede aplicar la interfaz con agua jabonosa para observar si hay burbujas).
   • Reemplazar los consumibles: reemplazar los anillos de sellado, electrodos y otras piezas vulnerables de acuerdo con las instrucciones de uso (por ejemplo, se recomienda reemplazar los anillos de sellado epdm cada 1 a 2 años).

IV. conexiones eléctricas y procesamiento de señales

1. Especificaciones de conexión eléctrica
   • Requisitos de alimentación: confirme que el voltaje de alimentación del sensor (como 24 V dc, 220 V ac) coincide con el sistema de control para evitar daños de reconexión o sobretensión.
   • Protección de la tierra: la carcasa del sensor debe estar conectada a tierra de manera confiable (resistencia a tierra inferior a 10 omega) para evitar interferencias electrostáticas o de Rayos.
   • Cable blindado: cuando se transmite a larga distancia (> 10 m), se utiliza un cable blindado (como el tipo rvvp) y un solo extremo conectado a tierra para reducir la interferencia electromagnética.
2. Puntos clave del procesamiento de señales
   • Tipo de señal de salida: Seleccione el tipo de señal (como 4 a 20 ma, rs485, 0 a 5 v) de acuerdo con los requisitos del sistema de control para evitar atenuación o distorsión de la señal.
   • Medidas antiinterferencias:
     • Aislador: en un entorno de fuerte interferencia, se instala un aislador de señal (como un módulo de aislamiento de 4 a 20 ma) para cortar el circuito de tierra.
     • Algoritmo de filtrado: establecer un filtro digital (como el filtro promedio móvil) en un PLC o un CDS para eliminar la interferencia instantánea.
   • Coincidencia de rango: asegúrese de que el rango del sensor cubra el rango de medición real (por ejemplo, el rango de medición es de 0 a 200 MS / cm, es necesario seleccionar sensores con un rango de medición ≥ 200 MS / cm) para evitar la saturación de la señal.

V. normas de Seguridad y funcionamiento

1. Seguridad operativa
   • Operación de corte de energía: Antes de quitar o limpiar el sensor, se debe cortar la fuente de alimentación (por ejemplo, apagar el interruptor de alimentación de 24 V dc) para evitar descargas eléctricas.
   • Medidas contra la permanente: Al operar en medios de alta temperatura (como agua condensada a vapor), es necesario usar guantes de aislamiento térmico para evitar quemaduras.
   • Protección contra la corrosión: Al entrar en contacto con medios altamente corrosivos (como el ácido sulfúrico concentrado), es necesario usar ropa protectora, gafas y guantes antiácidos.
2. Almacenamiento y transporte
   • Almacenamiento a corto plazo: cuando el sensor no está en uso, es necesario mantener el electrodo húmedo (por ejemplo, empapado en agua desionizada) para evitar que el secado cause una disminución del rendimiento.
   • Almacenamiento a largo plazo: si se necesita almacenamiento a largo plazo (> 3 meses), se debe limpiar el sensor, envolver el electrodo con una funda protectora y almacenarlo en un lugar seco y fresco (temperatura de 5 ° C a 25 ° c, humedad inferior al 60%).
   • Requisitos de transporte: evitar vibraciones o colisiones violentas durante el transporte, evitar la deformación de los electrodos o daños en los componentes internos.

6. fallas típicas y solución de problemas

VII. recomendaciones complementarias para la selección de modelos

1. Selección de acuerdo con el escenario de aplicación
   • Medición de alta precisión en laboratorio: selección de electrodos de platino, función de compensación de temperatura, sensores que admiten calibración multipunto (como mettler Toledo inlab 710).
   • Monitoreo industrial en línea: selección de electrodos de titanio, nivel de protección ip68, sensores de salida de 4 a 20 ma (como dirección + Hauser cls15).
   • Detección portátil: elija diseño ligero, baterías incorporadas, sensores que admitan almacenamiento de datos (como Hanna instruments hi98303).
2. Equilibrio entre costos y rendimiento
   • Presupuesto limitado: selección de electrodos de acero inoxidable, calibración de un solo punto, sensores de nivel básico de protección (como Omega CDH - 500).
   • Funcionamiento a largo plazo: invertir en electrodos de platino, diseño a prueba de explosiones, sensores con funciones de limpieza automática (como Siemens sitrans lc300) para reducir los costos de mantenimiento.