I. limpieza diaria y mantenimiento de la apariencia

1. Limpieza exterior
   • frecuencia: limpiar el polvo de la superficie de la Caja con un paño seco cada semana, limpiar las manchas obstinadas con un limpiador neutro (como agua jabonosa) cada mes y evitar el uso de disolventes corrosivos (como alcohol y cetona).
   • riesgo: la acumulación de polvo puede afectar la eficiencia de la disipación de calor y causar sobrecalentamiento del equipo; El disolvente corrosivo puede dañar el recubrimiento de la carcasa o el panel de control.
   • caso: debido a que un laboratorio no limpió la Caja a tiempo, el ventilador de disipación de calor se bloqueó, el compresor comenzó y se detuvo con frecuencia, y la vida útil se redujo en un 30%.
2. Limpieza interior
   • frecuencia: limpiar los residuos de la muestra después de cada prueba y eliminar el polvo de la pared interior y el conducto de aire con una aspiradora o un cepillo de pelo suave cada mes.
   • áreas clave:
     • Superficie del evaporador: si la helada es desigual o hay hielo, es necesario erradicarlo suavemente con una pala de plástico (para evitar arañazos en herramientas metálicas).
     • Tubo de calefacción: compruebe si hay óxido adherido y, si es necesario, pulirlo con papel de arena y aplicarlo con pintura antióxido.
   • riesgo: la suciedad interna puede afectar la uniformidad de la temperatura y la humedad e incluso provocar cortocircuitos o incendios.
3. Mantenimiento del sistema de drenaje
   • frecuencia: comprobar trimestralmente si el drenaje está bloqueado y lavar el drenaje con agua tibia.
   • riesgo: el drenaje deficiente puede causar acumulación de agua condensada, criar bacterias o corroer la Caja.

II. mantenimiento de los componentes básicos

1. Mantenimiento del sistema de refrigeración
   • Inspección de refrigerantes:
     • frecuencia: la presión del refrigerante es detectada anualmente por un profesional (por ejemplo, la presión normal del sistema r404a es de 1,2 - 1,8 mpa), si la presión está por debajo del límite inferior, es necesario reponer el refrigerante.
     • riesgo: la fuga de refrigerante puede causar una disminución de la eficiencia de refrigeración e incluso dañar el compresor.
   • Mantenimiento del compresor:
     • frecuencia: reemplazar el aceite lubricante del compresor (como el aceite poe) cada 2.000 horas y limpiar el filtro de aceite.
     • riesgo: el deterioro del aceite lubricante puede causar un mayor desgaste del compresor y un aumento del ruido.
   • Limpieza del refrigerante:
     • frecuencia: soplar las aletas del refrigerante con aire comprimido (presión ≤ 0,3 mpa) trimestralmente para eliminar el polvo y los amentos.
     • riesgo: el bloqueo del refrigerante puede causar un aumento de la presión de escape y la protección contra sobrecarga del compresor se activa con frecuencia.
2. Mantenimiento del sistema de calefacción
   • Detección de tubos de calefacción:
     • frecuencia: medir la resistencia del tubo de calefacción con un multímetro cada seis meses (por ejemplo, la resistencia del tubo de calefacción de 3kw es de unos 16 omega), si la desviación de la resistencia es superior al 10%, debe reemplazarse.
     • riesgo: el envejecimiento del tubo de calefacción puede causar un calentamiento más lento o un sobrecalentamiento local, lo que puede provocar incendios.
   • Inspección de relés de estado sólido:
     • frecuencia: detectar el voltaje de entrada / salida del relé de estado sólido cada año (por ejemplo, la salida debe estar conectada a la entrada de 24v), si es anormal, debe reemplazarse.
     • riesgo: una falla en el relé puede causar que el calentamiento se descontrole y la temperatura en la Caja supere el límite.
3. Calibración del sensor de temperatura y humedad
   • frecuencia: calibrar cada seis meses con un termómetro estándar (como un termómetro de resistencia al platino, con una precisión de ± 0,1 ° c) y un higrómetro (como un sensor de humedad capacitiva, con una precisión de ± 2% rh).
   • método: coloque el equipo estándar en la misma posición que el sensor de la Caja de prueba, registre tres grupos de datos para tomar el promedio, y el error debe ser ≤ 0,5 ° c (temperatura) y ± 3% RH (humedad).
   • riesgo: la desviación del sensor puede causar que las condiciones de prueba se descontrolen y afectar la precisión de los resultados de la prueba.

III. calibración y verificación

1. Prueba de uniformidad de temperatura
   • frecuencia: Encomendar pruebas a agencias de medición de terceros cada año o autoexaminarse de acuerdo con los siguientes métodos:
     • Nueve puntos de medición de temperatura (incluidos rincones y centros) se colocan uniformemente en la caja, se establece la temperatura objetivo (como - 40 ° C y 85 ° c), y se registra la temperatura de cada punto después de la operación estable.
     • Calcular la diferencia máxima de temperatura (por ejemplo, la diferencia de temperatura en cada punto debe ser ≤ 2 ° C a 85 ° c), si la diferencia de temperatura supera la diferencia, es necesario ajustar la posición del conducto de aire o del sensor.
   • riesgo: la temperatura desigual puede causar que los resultados de las pruebas de algunas muestras fallen.
2. Prueba de fluctuación de temperatura
   • método: operar continuamente a la temperatura objetivo durante 24 horas, registrar la temperatura cada minuto con un Registrador de datos y calcular el rango de fluctuación (por ejemplo ± 0,5 ° c).
   • riesgo: las fluctuaciones de temperatura excesivas pueden no cumplir con los requisitos
3. Calibración de humedad (si se aplica)
   • frecuencia: calibrar el sensor de humedad cada 12 meses con el método de solución salina saturada:
     • Coloque soluciones Salinas como cloruro de litio (humedad relativa del 11,3%) y cloruro de sodio (75,3%) en un recipiente cerrado, coloque el sensor al mismo tiempo que el higrómetro estándar y registre la desviación de la lectura.
   • riesgo: la desviación de la humedad puede causar resultados inexactos de la prueba de absorción de humedad del material.