I. limpieza e inspección después del uso diario

1. Limpieza de la carcasa
   • Selección de herramientas: Use un paño suave y seco o un cepillo de limpieza especial para evitar el uso de herramientas afiladas para raspar la superficie y evitar arañazos o daños en el dial.
   • áreas clave: limpiar las partes propensas a la acumulación de polvo, como punteros, tornillos de ajuste cero y botones, para evitar que el polvo entre en el interior y afecte la sensibilidad.
   • Limpiador químico: está prohibido usar alcohol, gasolina y otros disolventes corrosivos para evitar daños a plásticos o piezas metálicas.
2. Inspección de la barra de impacto
   • Detección de deformación: después de cada uso, verifique si la barra de impacto está doblada o desgastada. la deformación leve se puede corregir con un bloque estándar, y la deformación grave debe reemplazarse.
   • Tratamiento de lubricación: aplicar una pequeña cantidad de grasa de silicona o aceite lubricante especial en la conexión entre la barra de impacto y el fuselaje para reducir la fricción y el desgaste.
3. Puntero y dial
   • Reinicio del puntero: asegúrese de que el puntero pueda caer libremente a la posición cero sin usar, y si está atascado, debe limpiar el eje del puntero o reemplazar el resorte.
   • Claridad de la escala: limpiar el dial con un paño blando para evitar la lectura inútil de aceite o manchas de agua, y pegar una película protectora transparente si es necesario.

II. calibración periódica y verificación del rendimiento

1. Ciclo de calibración
   • Uso convencional: calibrar cada 3 meses (o según los requisitos de las especificaciones de prueba).
   • Uso de alta frecuencia: calibrar una vez al mes o inmediatamente después de que el número de impactos supere los 2.000.
   • Circunstancias excepcionales: el instrumento debe calibrarse inmediatamente después de sufrir un impacto y usarse en un ambiente húmedo.
2. Método de calibración
   • Método estándar de yunque de acero: utilizando yunque de acero estándar verificado por el Departamento de medición (rango de rebote de 80 ± 2), se toma el valor promedio de tres impactos de rebote consecutivos, y el error debe ser ≤ ± 1,0.
   • Calibración de instituciones profesionales: cada año se envía a una agencia de medición de terceros para una prueba completa y se emite un certificado de calibración.
3. Verificación del rendimiento
   • Prueba de consistencia: 10 rebotes consecutivos en la misma muestra de hormigón, registrando una diferencia extrema en el valor de rebote (debe ser ≤ 1,5), si la diferencia excede, es necesario inspeccionar la barra de impacto o el mecanismo del puntero.
   • Registro de valor fijo de la tasa: establecer un archivo de calibración para registrar la fecha de cada calibración, el valor del yunque de acero, la temperatura ambiente y otra información para facilitar el análisis de trazabilidad.

3. medidas de prevención de daños y humedad

1. Protección contra impactos
   • Modo de transporte: transporte con cajas de instrumentos especiales o cajas de embalaje de espuma para evitar colisiones con objetos duros.
   • Especificaciones de operación: mantenga el instrumento perpendicular a la superficie del hormigón durante el impacto de la bomba, y prohíba la aplicación oblicua de la fuerza que conduzca a la flexión de la barra de impacto.
2. Tratamiento a prueba de humedad
   • Ambiente seco: conservar en un lugar seco y ventilado, con una humedad relativa ≤ 80%, evitando la luz solar directa.
   • Uso de agentes a prueba de humedad: coloque el secador de silicona en la Caja del instrumento, inspeccione y reemplace el secador inválido cada mes.
   • Tratamiento de humedad: si el instrumento se moja accidentalmente, desmontar inmediatamente la carcasa, secar el interior con un secador de pelo a baja temperatura y recalibrar antes de usarlo.
3. Protección contra el polvo y la corrosión
   • Inspección de estanqueidad: comprobar regularmente si el anillo de sellado de la tapa trasera del instrumento está envejecido y agrietado, y reemplazarlo a tiempo para evitar la entrada de polvo.
   • Ambiente corrosivo: evite usarlo en ambientes corrosivos como ácidos y álcalis y niebla de sal. después de usarlo, debe lavarlo con agua limpia y secarlo.

IV. almacenamiento a largo plazo y preparación previa a la habilitación

1. Condiciones de almacenamiento
   • Rango de temperatura: la temperatura ambiente de almacenamiento debe ser de - 10 ° C a 40 ° C para evitarmaloLa temperatura provoca la deformación de los componentes.
   • Tratamiento de baterías: si el instrumento tiene una batería incorporada, es necesario retirar la batería y almacenarla por separado para evitar fugas de líquido que corroigan el circuito.
2. Inspección previa a la activación
   • Inspección visual: confirmar que el instrumento no tiene grietas, deformaciones o componentes sueltos.
   • Pruebas funcionales: realizar la prueba de impacto de bala sin carga de acuerdo con el Manual de operación para confirmar que el puntero se mueve con flexibilidad y la lectura es estable.
   • Verificación de calibración: volver a calibrar el yunque de acero estándar para garantizar que el valor de fijación de la tasa cumpla con los requisitos.

V. fallas comunes y métodos de tratamiento

VI. normas de funcionamiento seguras

1. Protección personal: Use cascos de Seguridad y gafas protectoras durante la Operación para evitar que los escombros de hormigón salpiquen y lastimen a las personas.
2. Asuntos prohibidos:
   • Está prohibido usar instrumentos como martillos para golpear objetos.
   • Está prohibido usarlo al aire libre en días lluviosos o en ambientes húmedos.
3. Niños y personas no relacionadas: se prohíbe a los no profesionales operar instrumentos para evitar daños o lesiones personales causadas por errores de operación.

7. registros de mantenimiento

1. Contenido del registro: incluye la fecha de calibración, el valor de calibración, los componentes de mantenimiento, el modelo de pieza de reemplazo, etc.
2. Conservación de archivos: los registros en papel se guardan simultáneamente con los archivos electrónicos, y el período de conservación no es inferior a la vida útil del instrumento (generalmente 5 - 10 años).
3. Análisis de datos: analizar regularmente las tendencias de los datos de calibración y detectar problemas potenciales con antelación (si la tasa de fijación sigue siendo baja, puede indicar el desgaste de la barra de impacto).

Al aplicar estrictamente las medidas de mantenimiento anteriores, la precisión de medición del rebote de hormigón se puede estabilizar en el rango de ± 1,0 durante mucho tiempo, la tasa de falla se reduce en más del 60% y la vida útil se extiende a 8 - 10 años. Se recomienda que las agencias de pruebas o las unidades de construcción formulen procesos de mantenimiento estandarizados y capaciten regularmente a los operadores para dominar las habilidades de mantenimiento.