I. preparación antes de la instalación

1. Inspección de adaptabilidad ambiental
   • Rango de temperatura: confirme si la temperatura de trabajo del ejecutor cumple con los requisitos ambientales (generalmente - 20 ℃ ~ + 80 ℃, consulte las instrucciones del modelo para más detalles).maloLa temperatura puede causar envejecimiento o falla de lubricación del sello.
   • Humedad y corrosión: evite el uso directo en ambientes húmedos, salinos o de gas corrosivo y elija un recubrimiento anticorrosivo o un ejecutor sellado si es necesario.
   • Requisitos a prueba de explosiones: en lugares inflamables y explosivos (como la industria química, la industria del petróleo y el gas), es necesario seleccionar un ejecutor a prueba de explosiones (como la certificación ex d IIC t4) y garantizar que la fuente de gas esté limpia y libre de aceite (si está diseñada para la lubricación sin aceite).
2. Garantía de calidad de la fuente de gas
   • Requisitos de aire comprimido: la presión de la fuente de aire debe estabilizarse dentro del rango nominal del ejecutor (por ejemplo, 4 - 8 bar) y estar equipada con filtros, válvulas reductoras de presión y lubricadores (si hay modelos lubricados con aceite).
   • Precisión de filtrado: se recomienda utilizar un filtro de 3 - 5 micras para evitar que las partículas entren en el interior del ejecutor, causando desgaste en el cilindro o estancamiento en los componentes neumáticos.
   • Tratamiento de drenaje: descarga regular de agua condensada en la tubería de la fuente de gas para evitar que el agua corroa las piezas internas o afecte la precisión de la acción.
3. Verificación de la compatibilidad de la válvula
   • Emparejamiento del par: dependiendo del tipo de válvula (como válvula de bola, válvula de mariposa, válvula de puerta) y el tamaño, elija el modelo de ejecutor con suficiente par (como la serie at, ST de trutorq).
   • Calibración del viaje: asegúrese de que el viaje del ejecutor coincida con la apertura de la válvula y evite daños o fugas en la válvula debido a un viaje insuficiente o excesivo.
   • Modo de conexión: confirme la compatibilidad de la interfaz de conexión del ejecutor con la válvula (como la brida, el estándar iso5211) y utilice la placa de transferencia o el conector si es necesario.

II. instalación y puesta en marcha

1. Dirección de instalación correcta
   • El ejecutor suele instalarse verticalmente o horizontalmente, pero es necesario evitar fuerzas laterales (como la desviación del eje del ejecutor causada por el propio peso de la válvula), para no aumentar la carga del rodamiento o afectar el rendimiento del sello.
   • Para el ejecutor de doble acción, es necesario asegurarse de que la dirección de la entrada de aire a ambos lados del cilindro sea consistente con el diseño del Circuito de aire.
2. Conexión eléctrica (si hay válvula solenoide)
   • Coincidencia de energía: el voltaje de la válvula solenoide debe coincidir con el sistema de control (como 24v dc, 220V ac) para evitar la quema causada por errores de voltaje.
   • Blindaje de la línea de señal: si se utiliza el control de la señal eléctrica (por ejemplo, 4 - 20ma, cantidad de conmutación), el cable de señal debe usar un cable blindado y estar conectado a tierra en un solo extremo para reducir la interferencia.
   • Cableado a prueba de explosiones: en la zona a prueba de explosiones, es necesario utilizar cajas de unión a prueba de explosiones y cables que cumplan con los estándares para garantizar la seguridad de la conexión eléctrica.
3. Pasos de puesta en marcha
   • Prueba de operación manual: Antes de la ventilación, gire manualmente el eje de salida del ejecutor para confirmar que no hay atasco ni ruido Anormal.
   • Inspección de la vía aérea: abra lentamente la fuente de aire para observar si el movimiento del ejecutor es estable, sin arrastre ni temblor.
   • Ajuste del límite: Al ajustar los pernos de límite o el Potenciómetro en el ejecutor, establezca con precisión la posición de apertura / cierre completo de la válvula para evitar sobregolpes o no en su lugar.

III. funcionamiento y mantenimiento

1. Lubricación regular (con modelo de aceite)
   • Dependiendo de la frecuencia de uso, agregue un lubricante aerodinámico especial (como ISO vg32) al Runner cada 3 - 6 meses para mantener la lubricación interior del cilindro y reducir el desgaste.
   • Los modelos sin aceite deben comprobar regularmente el Estado del sello para evitar fugas debido al secado.
2. Inspección y reemplazo de sellos
   • Detección de fugas: revise regularmente los sellos en el cilindro del ejecutor, la barra de pistón y el eje de salida. si se encuentran fugas de aire o aceite lubricante, debe reemplazar el anillo de sellado a tiempo.
   • Ciclo de reemplazo: se recomienda reemplazar los sellos cada 1 - 2 años, acortando el ciclo en función del entorno de uso (como alta temperatura, corrosión).
3. Limpieza y antipolvo
   • Limpie regularmente el polvo y el aceite en la superficie del ejecutor para evitar que las impurezas entren en el interior del cilindro o la válvula solenoide.
   • En ambientes polvorientos, se puede instalar una cubierta de polvo o usar un ejecutor de mayor nivel de protección (como ip65).
4. Monitoreo del par
   • Monitorear si el par de salida del ejecutor se atenúa a través del sensor de par o observando los cambios en la fuerza de funcionamiento de la válvula. Si el par disminuye significativamente, puede ser que la pared interior del cilindro esté desgastada o que el sello no funcione, por lo que debe revisarse o reemplazarse.

IV. precauciones de Seguridad

1. Seguridad a presión
   • Instale una válvula reguladora de presión para asegurarse de que la presión de la fuente de aire no exceda la calificación del ejecutor y evite que el cilindro estalle o dañe la válvula.
   • Instalar una válvula de Seguridad en el camino de gas para evitar un aumento anormal de la presión del sistema.
2. Operación a prueba de errores
   • Instalar cerraduras mecánicas o eléctricas en el ejecutor para evitar que las operaciones no autorizadas provoquen la apertura o cierre accidental de la válvula.
   • Para las válvulas clave (como las válvulas de corte de emergencia), es necesario configurar una fuente de aire doble o un dispositivo de derivación manual para garantizar que todavía se pueda operar en caso de fallo del sistema neumático.
3. Tratamiento de emergencia
   • Elaborar un plan de emergencia que aclare el proceso de tratamiento en caso de interrupción de la fuente de gas, falla del ejecutor o atasco de la válvula (como cambiar al modo manual y cerrar la válvula aguas arriba y aguas abajo).
   • Realizar ejercicios regulares de Operaciones de emergencia para garantizar que el personal esté familiarizado con el proceso.

V. desactivación y almacenamiento a largo plazo

1. Tratamiento previo a la desactivación
   • Vaciar el aire comprimido en el cilindro para evitar la corrosión interna.
   • Para los modelos con aceite, aplique una pequeña cantidad de aceite antioxidante en el cilindro para proteger la superficie metálica.
2. Condiciones de almacenamiento
   • Almacenado en una cámara seca y ventilada, la temperatura se controla en - 10 ℃ ~ + 40 ℃, evitando la luz solar directa o la lluvia.
   • El eje de salida del ejecutor debe aplicarse grasa antioxidante y envuelta en película plástica para evitar la entrada de polvo.