I. errores estructurales mecánicos

1. Fluctuación de la tensión del cinturón
   • razón: extensión plástica del cinturón después de un funcionamiento a largo plazo, falla del dispositivo de tensión (como el envejecimiento del Martillo pesado o el resorte), cambios de temperatura ambiente causan expansión térmica y contracción fría del cinturón (como el cambio de longitud del cinturón de Goma en el rango de - 10 ° C a 50 ° C puede alcanzar entre el 0,5% y el 1%).
   • Impacto: cuando aumenta la tensión, aumenta la presión del rodillo de peso simétrico del cinturón, lo que muestra un gran peso; Por el contrario, es pequeño. Por ejemplo, una fluctuación del 10% de la tensión puede causar un error de medición del 0,5% al 1% (para una báscula de 0,5 grados, el error permitido ha sido superado).
2. Deformación y rigidez insuficiente del cinturón
   • razón: el cinturón es demasiado suave o desigual en espesor, y se produce una depresión local debido a la extrusión del material durante la operación, lo que resulta en el desplazamiento del punto de fuerza del rodillo de pesaje.
   • Impacto: los valores medidos se desvían del peso real, lo que tiene un impacto significativo en escenarios de requisitos de alta precisión (como la proporción de materias primas químicas).
3. Desviación y deslizamiento del cinturón
   • razón: la falta de fricción entre el tambor de conducción y el cinturón (como el desgaste del pegamento del tambor) y el punto de caída incorrecto conducen a una fuerza desigual del cinturón.
   • Impacto: la desviación del cinturón hará que la presión de los rodillos de soporte en ambos lados sea asimétrica, lo que causará una desviación de medición del 1% al 3%; El deslizamiento hace que el valor medido del sensor de velocidad sea menor que el valor real, y el cálculo acumulado es pequeño.
4. Problemas estructurales en el marco de la báscula
   • razón: la altura del soporte de pesaje es inconsistente con la del soporte adyacente, la rigidez del soporte de la báscula es insuficiente o la instalación está suelta.
   • Impacto: la deformación local o la vibración del cinturón provoca fluctuaciones en la señal del sensor, lo que afecta la estabilidad del pesaje.

II. sensores y errores eléctricos

1. Falla del sensor de pesaje
   • razón: deriva de la sensibilidad del sensor, desviación de la directividad, afectada por la temperatura (deriva de la temperatura) o desplazamiento de la posición de instalación (por ejemplo, aflojamiento del perno).
   • Impacto: la señal de salida está distorsionada, lo que hace que la medición se desvíe del peso real. Por ejemplo, una sobrecarga o humedad del sensor puede desencadenar una señal Anormal.
2. Error del sensor de velocidad
   • razón: deslizamiento del tambor de medición de velocidad con el cinturón, desgaste del engranaje del codificador o desplazamiento de la instalación.
   • Impacto: la medición de la velocidad se distorsiona, lo que resulta en una desviación acumulada del cálculo del flujo (error = desviación de la velocidad x peso del material).
3. Problemas de instrumentos y circuitos
   • razón: amplificación de señal, envejecimiento de los componentes del Circuito de filtro o configuración incorrecta de los parámetros del instrumento (como el coeficiente de rango, el valor de desplazamiento cero).
   • Impacto: error de procesamiento de datos, es necesario calibrar regularmente los parámetros del instrumento y reemplazar los componentes envejecidos.

3. errores en los materiales y las condiciones de trabajo

1. Cambios en las características del material
   • razón: el tamaño del grano del material es desigual, el contenido de agua fluctúa o la densidad de acumulación cambia.
   • Impacto: carga desigual del cinturón, lo que resulta en una desviación de la medición del flujo instantáneo. Por ejemplo, el material húmedo se adhiere fácilmente al cinturón, causando deriva cero.
2. Desplazamiento de la posición del punto de alimentación
   • razón: el impacto de la caída de materiales provoca un cambio repentino en la fuerza del soporte de pesaje o una distribución desigual de los materiales (como carga parcial y rotura de materiales).
   • Impacto: el flujo instantáneo salta con frecuencia, superando la capacidad de respuesta dinámica del sistema.
3. Fluctuación de la velocidad de funcionamiento del cinturón
   • razón: fallo del inversor o sistema de accionamiento inestable.
   • Impacto: para calcular la desviación de la cantidad acumulada, es necesario monitorear la estabilidad de la velocidad y ajustar los parámetros de conducción.

IV. errores ambientales y de instalación

1. Cambios drásticos de temperatura
   • razón: el marco de la báscula o el sensor se expanden y se reducen en frío, cambiando el Estado de fuerza.
   • Impacto: las bajas temperaturas en invierno pueden causar que el cinturón se endurezca y aumente la tensión, mientras que las altas temperaturas en verano pueden causar relajación del cinturón.
2. Defectos de instalación
   • razón: la instalación del cuerpo de la báscula no es horizontal, se desvía de la línea central de la máquina de cinturón, o la distancia entre los rodillos delanteros y traseros de la Sección de pesaje no cumple con los requisitos (generalmente se necesitan ≥ 3 grupos de segmentos estables de los rodillos).
   • Impacto: la fuerza del cinturón es asimétrica, lo que provoca un error de medición sistemática.
3. Interferencia electromagnética
   • razón: señales de sensores de interferencia electromagnética producidas por motores, inversores y otros equipos eléctricos.
   • Impacto: los datos de pesaje fluctúan, se necesita usar un cable blindado y una puesta a tierra confiable.

V. errores de mantenimiento y operación

1. La acumulación no se limpió a tiempo
   • razón: la acumulación de material en el marco de la báscula y el rodillo de soporte conduce a la deriva cero, o el material pegajoso en la superficie del cinturón hace que el punto cero de la báscula vacía aumente gradualmente.
   • Impacto: la desviación acumulada supera el 1% por día, y el dispositivo de limpieza del cinturón debe limpiarse e inspeccionarse regularmente.
2. El ciclo de calibración es demasiado largo
   • razón: no compensar oportunamente el envejecimiento del sensor o los cambios en la temperatura y humedad ambiente.
   • Impacto: la desviación entre el peso acumulado y el valor real continúa expandiéndose, y es necesario establecer un sistema de "calibración preventiva + monitoreo dinámico".
3. No recalibrado tras el cambio de cinturón
   • razón: la diferencia de peso propio entre los cinturones nuevos y antiguos causa errores.
   • Impacto: por ejemplo, un cinturón de 100 metros de largo pesa 50 kg más después de mojarse, lo que puede hacer que la diferencia de error cero alcance el 0,5% (si el peso máximo es de 10 t).