I. función de prueba de las propiedades mecánicas básicas

1. Prueba de tracción
   • función: medir la curva de tensión - tensión del material bajo la fuerza de tracción axial y calcular la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento, la tasa de extensión después de la rotura y otros parámetros.
   • aplicación: evaluación de la resistencia de metales, plásticos, caucho, materiales compuestos y otros materiales, como la determinación del punto de rendimiento del acero y el análisis del módulo de tracción del plástico.
   • Función extendida: soporte para el cálculo automático del módulo de elasticidad y la medición de la relación de amarre (se requiere un medidor de tensión lateral).
2. Prueba de compresión
   • función: evaluar la capacidad de carga del material bajo fuerza de compresión y medir la resistencia a la compresión, el módulo de elasticidad y el comportamiento de deformación plástica.
   • aplicación: pruebas de rendimiento de compresión de hormigón, materiales de espuma, juntas de goma, etc., como la prueba de resistencia a la compresión del hormigón de construcción.
   • Diseño Especial: equipado con pinzas antipandeo para evitar que las muestras de relación de longitud y finura se estabilicen durante la compresión.
3. Prueba de flexión
   • función: a través de la prueba de flexión de tres o cuatro puntos, se analiza la resistencia a la flexión, la deflexión y la resistencia a la fractura del material.
   • aplicación: evaluación de las propiedades de flexión de placas, tuberías, cerámica y otros materiales, como las pruebas de límite de formación de placas metálicas.
   • Salida de datos: generación automática de la curva de carga - Deflexión para calcular el módulo de flexión.
4. Prueba de cizallamiento
   • función: medir la resistencia a la cizalla y el comportamiento de deformación del material bajo la fuerza de cizallamiento.
   • aplicación: pruebas de rendimiento de corte, como adhesivos, interfaces de materiales compuestos y láminas metálicas, como la evaluación de la resistencia de corte entre capas de materiales compuestos aeronáuticos.
5. Prueba de desprendimiento / desgarro
   • función: evaluar la resistencia a la desprendimiento y la capacidad de absorción de energía del material bajo la fuerza de desprendimiento o desgarro.
   • aplicación: pruebas de propiedades de desprendimiento / desgarro de materiales de embalaje, textiles, sellos de goma, etc., como la medición de la resistencia de desprendimiento en forma de t de películas plásticas.

2. función de prueba de rendimiento dinámico y de fatiga

1. Prueba de fatiga
   • función: simular la vida de fatiga del material bajo carga alterna y generar una curva S - N (curva de vida de esfuerzo) o una curva epsilon - N (curva de vida de tensión).
   • aplicación: evaluación de la vida útil de fatiga de componentes metálicos, resortes, rodamientos, etc., como pruebas de fatiga de alto ciclo de ejes de automóviles.
   • Modo de control: control de fuerza de apoyo, control de desplazamiento o control de tensión, que puede configurar ondas de carga como ondas sinusoidales y ondas triangulares.
2. Pruebas de arrastre y relajación
   • función: medir el comportamiento de deformación a largo plazo (arrastre) o el comportamiento de atenuación de esfuerzo (relajación) del material bajo tensión o tensión constante.
   • aplicación: evaluación de la estabilidad de las propiedades a largo plazo de aleaciones de alta temperatura, polímeros, caucho y otros materiales, como las pruebas de arrastre de materiales aislantes de cables de energía.
   • Simulación ambiental: se puede equipar con un horno de alta temperatura o un tanque de baja temperatura para realizar pruebas de arrastre / relajación a diferentes temperaturas.
3. Análisis mecánico dinámico (dma)
   • función: a través de una pequeña carga oscilante, se analizan el módulo de almacenamiento de energía, el módulo de pérdida y las características de amortiguación del material bajo tensión alterna.
   • aplicación: evaluación dinámica de propiedades de polímeros, materiales compuestos, biomateriales, etc., como la determinación de la temperatura de transición vítrea del caucho.
   • Escaneo de frecuencia: soporte para pruebas de múltiples frecuencias para analizar la sensibilidad del material a la velocidad de carga.

3. entorno especial y función de prueba multifuncional

1. Prueba de alta / baja temperatura
   • función: enMaloLas pruebas de propiedades mecánicas se realizan a temperatura ambiente (como - 196 ° C a 1000 ° c) para evaluar la estabilidad térmica del material.
   • aplicación: pruebas de rendimiento a alta / baja temperatura, como materiales aeroespaciales, materiales nucleares y materiales de embalaje electrónico, como la evaluación de la resistencia a la tracción a alta temperatura de las palas de las turbinas.
   • Configuración del equipo: equipado con horno de alta temperatura, tanque de baja temperatura y sistema de control de temperatura para garantizar la uniformidad de la temperatura de la muestra.
2. Prueba ambiental de corrosión
   • función: probar la resistencia a la corrosión y la atenuación de las propiedades mecánicas de los materiales en medios corrosivos como niebla salada y soluciones químicas.
   • aplicación: evaluación de la adaptabilidad del entorno de corrosión, como materiales de ingeniería marina y materiales de equipos químicos, como la prueba de fatiga por corrosión por niebla de sal de acero inoxidable.
   • Diseño de sellado: la cavidad de prueba utiliza materiales resistentes a la corrosión para evitar daños al equipo causados por fugas de medios.
3. Prueba de carga multieje
   • función: simular el comportamiento mecánico de los materiales en Estados de tensión complejos (como tensión, torsión, combinación de flexión).
   • aplicación: evaluación de la vida útil de fatiga multieje, como piezas estructurales aeroespaciales y piezas de automóviles, como la prueba de fatiga compuesta por tracción y torsión de las palas de los motores aeronáuticos.
   • Estrategia de control: se adopta la tecnología de carga coordinada multicanal para lograr el control multieje del espacio de tensión / tensión.
4. Prueba a escala micro - nanométrica
   • función: probar las propiedades mecánicas de los materiales de micras / nanómetros a través de sensores de fuerza micro (como el nivel 1mnn) y resolución de desplazamiento de nanómetros.
   • aplicación: estudio del comportamiento mecánico a escala micro - nanométrica, como materiales de película delgada, nanocables y tejidos biológicos, como la medición de la resistencia a la tracción del grafeno.
   • Microintegración: se puede combinar con un microscopio óptico o un microscopio electrónico para lograr la observación in situ simultánea con las pruebas mecánicas.

IV. funciones de adquisición de datos e inteligencia

1. Adquisición de datos de alta precisión
   • función: equipado con sensores de fuerza de alta resolución (como precisión de nivel 0.1) y sensores de desplazamiento (como interferómetros láser) para lograr la medición de fuerza de nivel micro - Newton y el control de desplazamiento de nivel nanométrico.
   • Salida de datos: adquisición de parámetros como carga, desplazamiento y tensión en tiempo real para generar curvas de prueba e informes.
2. Control y pruebas automatizadas
   • función: soporte para preestablecer los parámetros de prueba, pinzas automáticas, carga automática y almacenamiento de datos, reduciendo el error de operación humana.
   • escenarios de aplicación: pruebas de muestras por lotes, pruebas no tripuladas durante mucho tiempo y otros escenarios, como la selección de alto rendimiento en el desarrollo de materiales.
3. Análisis y simulación de software
   • función: Biblioteca incorporada de modelos de materiales (como modelos elásticos, plásticos y viscosos), que admite el ajuste de datos de prueba y la inversión de parámetros de materiales.
   • Función extendida: interfaz con software de elementos limitados (como ansys, abaqus) para realizar la verificación de circuito cerrado de prueba y simulación.
4. Monitoreo y diagnóstico remoto
   • función: a través de la tecnología de Internet de las cosas, se realiza el monitoreo remoto del equipo, el diagnóstico de fallas y el ajuste de parámetros, y se mejora la tasa de utilización del equipo.
   • escenarios de aplicación: gestión de laboratorios interregionales, plataformas de intercambio de equipos y otros escenarios.