I. precauciones antes de la instalación

1. Verificación de compatibilidad de medios
   • Medio corrosivo:
     • Confirme que el material del cuerpo de la válvula (como acero inoxidable 316l, aleación de hastelli) coincide con las propiedades químicas del medio para evitar el agrietamiento por corrosión por esfuerzo (scc).
     • Ejemplo: el ácido clorhídrico fuerte (37%) debe seleccionar el cuerpo de la válvula Hasler C - 276, y está prohibido usar acero inoxidable 316l.
   • Medios que contienen partículas sólidas:
     • Se prefiere una válvula de bola de diámetro completo o una válvula de tapón para evitar fugas de la válvula de deslizamiento debido al estancamiento de partículas.
     • Instalar un filtro frontal (número de ojos ≥ 100 mallas) para evitar que las partículas entren en el hueco del núcleo de la válvula.
2. Evaluación de las condiciones ambientales
   • Rango de temperatura:
     • Ambiente a baja temperatura (- 40 ° C a + 10 ° c): elija grasa lubricante a baja temperatura (como disulfido de molibdeno) y sellos elásticos (como caucho flúor).
     • Ambiente de alta temperatura (+ 100 ° C a + 200 ° c): equipado con sello cerámico o núcleo de válvula de fuelle metálico para evitar la deformación del sello de ptfe.
   • Humedad y gases corrosivos:
     • Las válvulas eléctricas deben estar equipadas con carcasas de nivel de protección ip65 y superiores para evitar cortocircuitos en el circuito debido a la intrusión de humedad.
     • En el clima marino o la atmósfera química, la superficie del cuerpo de la válvula debe estar cubierta con un recubrimiento anticorrosivo (como resina epoxi).
3. Coincidencia del sistema de tuberías
   • Nivel de presión:
     • Asegúrese de que la presión nominal del cuerpo de la válvula (como pn16 / pn40) es superior a la presión máxima de trabajo del sistema, reservando un margen de seguridad del 20%.
     • Ejemplo: cuando la presión del sistema es de 1,2 mpa, se debe seleccionar el cuerpo de la válvula pn16 (presión nominal de 1,6 mpa).
   • Dirección del canal:
     • Las válvulas neumáticas deben instalarse verticalmente (el accionamiento está hacia arriba) para evitar que la acumulación de agua condensada provoque la corrosión del cilindro.
     • La válvula eléctrica se puede instalar en cualquier ángulo, pero es necesario evitar que la dirección de gravedad del núcleo de la válvula coincida con la dirección de movimiento (para evitar que el peso propio se bloquee).

2. precauciones en el proceso de instalación

1. Especificaciones de instalación mecánica
   • Control de coaxalidad:
     • Utilice un medidor de alineación láser o un indicador de dial para asegurarse de que el cuerpo de la válvula y la tubería sean ≤ 0,5 mm, evitando la deformación o fuga del cuerpo de la válvula causada por el estrés.
   • Control del par:
     • Apriete los pernos de la brida de acuerdo con el medidor de par proporcionado por el fabricante (por ejemplo, el cuerpo de la válvula dn50 necesita 120 n · m) para evitar daños en la cubierta densa demasiado apretada.
   • Protección de la tierra:
     • Las válvulas eléctricas deben estar conectadas a tierra de manera confiable (resistencia ≤ 4 omega) para evitar que la interferencia electromagnética (emi) provoque acciones erróneas.
2. Conexiones eléctricas y neumáticas
   • Accionamiento aerodinámico:
     • Antes de la tubería, se purifica el aire comprimido con un filtro de aire (precisión de 0,01 micras) y una válvula reguladora de presión (ajustable de 0,4 - 0,8 mpa).
     • Evite el uso de conectores rápidos y cambie a conexiones de manga de tarjeta para mejorar la estanqueidad.
   • Accionamiento eléctrico:
     • Confirme que el voltaje de alimentación (como ac220v / dc24v) coincide con el logotipo del conductor para evitar quemar el motor.
     • Los cables blindados requieren un solo extremo conectado a tierra (extremo del conductor) y una longitud no superior a 500 metros para reducir la atenuación de la señal.
3. Prueba de fuga
   • Prueba inicial:
     • Utilice un detector de fugas de espectrometría de masas de helio (sensibilidad ≤ 1 × 10 ⁹ pa · mò / s) para detectar la soldadura y la superficie de sellado del cuerpo de la válvula.
   • Pruebas en línea:
     • Revise regularmente la conexión de la brida y el sello del vástago con agua de espuma, y el diámetro de la burbuja superior a 2 mm debe tratarse de inmediato.

III. precauciones operativas

1. Inspección previa al inicio
   • Válvula neumática:
     • Operar manualmente el núcleo de la válvula 3 - 5 veces para confirmar que el movimiento es flexible y sin atascos.
     • Compruebe si el indicador de la válvula solenoide está encendido (estado de encendido).
   • Válvula eléctrica:
     • Enviar instrucciones de apertura (como 0% - 100%) a través de la computadora superior para observar si el núcleo de la válvula se mueve de acuerdo con la posición establecida.
     • Confirme que la desviación entre el valor de retroalimentación del codificador y el valor de instrucción es ≤ ± 0,5%.
2. Monitoreo de parámetros operativos
   • Fluctuación de la presión:
     • Cuando la presión del sistema aumenta bruscamente (por ejemplo, más de 1,5 veces la presión nominal), Corte inmediatamente la fuente de alimentación / gas y verifique la falla de la válvula reguladora de presión.
   • Temperatura anormal:
     • Cuando la temperatura de la superficie del cuerpo de la válvula sea superior a 80 grados celsius, compruebe si el Medio está sobrecalentado o tiene una mala disipación de calor (como una capa térmica rota).
   • Desviación del flujo:
     • Cuando el flujo real es inferior al 20% del valor de diseño, se investiga el bloqueo del filtro o el desgaste del núcleo de la válvula (se necesita desmontar el canal de flujo de inspección).
3. Diseño a prueba de errores
   • Función de bloqueo mutuo:
     • En el sistema de válvulas multiway, la lógica de "uno abierto y uno cerrado" se realiza a través de la programación de PLC para evitar la contaminación cruzada de medios.
   • Parada de emergencia:
     • Configurar el botón de parada de emergencia de la cabeza de hongo rojo, cortar la fuente de alimentación / gas del conductor y asegurarse de que el núcleo de la válvula vuelva a su lugar en 50 ms.

IV. precauciones de mantenimiento

1. Plan de mantenimiento regular
   • Válvula neumática:
     • Reemplazar el filtro del filtro de aire cada 3 meses y añadir grasa a base de silicio cada 6 meses (como Dow Corning molykote 33).
   • Válvula eléctrica:
     • Cambiar el aceite de engranajes del reductor cada 12 meses (como Mobil SHC 634) y la batería del codificador cada 24 meses (cr2032).
2. Reemplazo de piezas vulnerables
   • Sello:
     • El anillo de sellado de PTFE tiene una vida útil de unos 2 años y debe reemplazarse inmediatamente cuando se produce una fuga o endurecimiento.
     • Limpie la ranura de sellado del cuerpo de la válvula con alcohol isopropílico antes de reemplazarla para evitar la incrustación de impurezas.
   • Núcleo / asiento de la válvula:
     • Cuando la cantidad de desgaste es superior a 0,1 mm, es necesario reemplazarla, y se recomienda reemplazarla en conjunto completo para mantener la precisión de la cooperación.
3. Diagnóstico y tratamiento de fallas

   Fenómeno de falla	Posibles causas	Pasos de procesamiento
   El núcleo de la válvula está atascado.	Cristalización de medios, acumulación de impurezas	Válvula de limpieza de soplado inverso (válvula neumática); Desmontar y limpiar el canal de flujo (válvula eléctrica); Mejorar la precisión de filtración del medio (≤ 50 micras).
   Fugas excesivas	Envejecimiento de los sellos, grietas en el cuerpo de la válvula	Reemplazar el anillo de sellado de PTFE / caucho; Soldadura para reparar grietas en el cuerpo de la válvula (se requieren pruebas no destructivas); Se vuelve a realizar la prueba de detección de fugas de helio.
   Respuesta lenta	Presión insuficiente del conductor, interferencia de señal	Ajustar la presión de conducción neumática a 0,6 mpa; Blindaje del cable de la válvula eléctrica e instalación de anillos magnéticos; Compruebe la conexión a tierra de la línea de comunicación.
   Interrupción de la comunicación	Cableado suelto, desajuste de Protocolo	Comprobar la conexión rs485 / modbus; Actualizar el firmware del conductor para ser compatible con el Protocolo del ordenador superior; Reemplazar el módulo de comunicación dañado.