I. precauciones de Seguridad en la etapa de instalación

1. Seguridad eléctrica
   • Operación de corte de energía: la fuente de alimentación debe cortarse antes de la instalación, y el cableado debe realizarse después de confirmar que no hay electricidad con un bolígrafo de Inspección para evitar accidentes de descarga eléctrica.
   • Protección de la tierra: la carcasa del transmisor del medidor de flujo debe estar fundamentada de manera confiable, y la resistencia a la puesta a tierra debe cumplir con los estándares (generalmente ≤ 4 omega) para evitar riesgos potenciales de seguridad causados por electricidad estática o fugas de electricidad.
   • Entorno a prueba de explosiones: en lugares inflamables y explosivos (como la industria química, la industria del petróleo y el gas), es necesario seleccionar transmisores de medidor de flujo a prueba de explosiones y garantizar que el nivel a prueba de explosiones coincida con el entorno del sitio (como ex diicht4).
   • Protección por cable: protección de cables a través de tuberías para evitar daños mecánicos; Los cables de corriente fuerte y débil se colocan por separado para evitar interferencias de señal.
2. Seguridad mecánica
   • Coincidencia de tuberías: asegúrese de que el diámetro interior de la tubería y el nivel de presión son consistentes con las especificaciones del transmisor del medidor de flujo para evitar daños o fugas en el equipo debido a la presión excesiva.
   • Dirección de instalación: instalar correctamente de acuerdo con el tipo de líquido (líquido / gas) y la flecha de flujo para evitar que el flujo inverso afecte la precisión de la medición o dañe el sensor.
   • Soporte fijo: el transmisor del medidor de flujo debe instalarse horizontal o verticalmente (según las instrucciones) y fijarse con un soporte para evitar el desplazamiento del equipo debido a vibraciones o tensiones en la tubería.
3. Seguridad ambiental
   • Control de temperatura: la temperatura ambiente de instalación debe estar dentro del rango de - 20 ° C a + 60 ° c (dependiendo del modelo), evitando el envejecimiento de los componentes electrónicos o el hielo a baja temperatura debido a altas temperaturas.
   • A prueba de humedad e impermeable: se debe instalar una cubierta protectora al aire libre para evitar la intrusión de agua de lluvia; La instalación interior debe mantenerse alejada de las zonas húmedas (como piscinas, tuberías de vapor).
   • Protección contra la corrosión: en un entorno de medio corrosivo, se seleccionan transmisores de medidor de flujo con materiales resistentes a la corrosión (como acero inoxidable 316l, aleación de harbin) y se inspecciona regularmente la integridad del recubrimiento de la carcasa.

2. precauciones de Seguridad en la etapa de uso

1. Seguridad eléctrica
   • Coincidencia de voltaje: la tensión de alimentación debe ser consistente con la placa de identificación del transmisor (por ejemplo, dc24v, ac220v), y el rango de fluctuación de tensión no debe exceder ± 10% para evitar que la bobina se queme o la señal sea Anormal.
   • Aislamiento de señales: la señal de salida del transmisor (como 4 - 20ma) debe aislarse de otros equipos para evitar interferencias comunes que causen errores de medición.
   • Protección contra rayos: en las zonas propensas a tormentas eléctricas, es necesario instalar pararrayos o protectores de señales para evitar que los rayos dañen los componentes electrónicos.
2. Seguridad mecánica
   • Monitoreo de parámetros de fluidos: monitorear la presión y la temperatura del líquido en tiempo real para garantizar que dentro del rango del transmisor (como la presión ≤ 1,6 mpa) se evite la ruptura del sensor causada por el funcionamiento excesivo.
   • Anti - bloqueo: limpiar regularmente las impurezas en la tubería para evitar que las partículas bloqueen los sensores, afecten la precisión de la medición o dañen el diafragma.
   • Antivibración: evitar que el transmisor esté en un ambiente vibrante (como la salida de la bomba) durante mucho tiempo e instalar un dispositivo de amortiguación si es necesario.
3. Seguridad ambiental
   • Requisitos de ventilación: la posición de instalación del transmisor debe estar bien ventilada para evitar fallas en los componentes electrónicos causadas por la acumulación de altas temperaturas.
   • Prevención de interferencias electromagnéticas: Manténgase alejado de fuentes de interferencia como motores de alta potencia y inversores de frecuencia, y use cables blindados o filtros si es necesario.

3. precauciones de Seguridad en la etapa de mantenimiento

1. Inspecciones periódicas
   • Inspección visual: compruebe semanalmente si la carcasa del transmisor y los terminales de cableado están sueltos o rotos, y apriete o reemplace a tiempo.
   • Prueba de rendimiento: calibrar la salida del transmisor con una fuente de señal estándar cada mes para garantizar la precisión de medición (como ± 0,5% fs).
   • Limpieza y mantenimiento: limpiar la superficie del transmisor con un paño blando trimestralmente, limpiar la suciedad en la sonda del sensor y evitar afectar la transmisión de la señal.
2. Manejo de fallas
   • Mantenimiento sin electricidad: Antes de manejar la avería, se debe cortar la fuente de alimentación y colgar el letrero de advertencia de "no cerrar" para evitar descargas eléctricas por error.
   • Reemplazar los componentes: al reemplazar sensores, placas de circuito y otros componentes, es necesario utilizar accesorios originales para evitar problemas de compatibilidad.
   • Inspección de fugas: después del mantenimiento, es necesario realizar una prueba de estanqueidad del aire (como comprobar la interfaz con agua jabonosa) para garantizar que no haya fugas.
3. Gestión de piezas de repuesto
   • Condiciones de almacenamiento: el transmisor de repuesto debe almacenarse en un almacén seco y ventilado, y la temperatura debe controlarse entre 0 ° C y + 40 ° C para evitar la humedad o el envejecimiento a alta temperatura.
   • Rotación periódica: el transmisor de repuesto se prueba con electricidad cada seis meses para asegurarse de que está disponible.

IV. precauciones de Seguridad en la etapa operativa

1. Configuración de parámetros
   • Ajuste del rango: al modificar el rango, es necesario operar a través de un software especial o un operador manual para evitar señales anormales causadas por terminales de conexión cortas directas.
   • Calibración cero: Antes de la calibración, es necesario garantizar que el líquido esté estático y sin presión para evitar errores de calibración.
2. Monitoreo de datos
   • alerta en tiempo real: establezca la alarma de flujo y presión superior e inferior, y maneje a tiempo cuando los parámetros excedan el límite para evitar daños en el equipo o accidentes de producción.
   • Registros históricos: exportar regularmente los datos de funcionamiento del transmisor, analizar las tendencias y detectar posibles fallas con antelación.
3. Formación del personal
   • Calificación operativa: los operadores deben estar capacitados profesionalmente y familiarizados con la estructura, los principios y los métodos de tratamiento de emergencia del transmisor.
   • Plan de emergencia: formular planes de emergencia para fallas de transmisores, incluidos procesos de parada, conmutación de equipos de repuesto, etc., para garantizar la continuidad de la producción.

V. precauciones de Seguridad en condiciones especiales de trabajo

1. Fluidos de alta temperatura
   • Medidas de enfriamiento: Al medir fluidos de alta temperatura (como vapor), es necesario instalar un dispositivo de enfriamiento frente al transmisor para evitar que el sensor se sobrecaliente y se dañe.
   • Protección térmica: la carcasa del transmisor está equipada con una capa de aislamiento térmico para evitar que las personas toquen y se quemen.
2. Fluido criogénico
   • Tratamiento anticongelante: Al medir fluidos de baja temperatura (como el nitrógeno líquido), es necesario envolver el material de aislamiento térmico fuera de la tubería para evitar que el hielo provoque la ruptura del sensor.
   • Sistema de rastreo de calor: en las zonas extremadamente frías, se pueden instalar rastreadores eléctricos para garantizar que la temperatura del líquido esté dentro del rango de trabajo del transmisor.
3. Medio corrosivo
   • Selección de materiales: elija un transmisor con materiales resistentes a la corrosión (como el revestimiento de politetrafluoroen) para evitar sensores de corrosión dieléctrica.
   • Cambios periódicos: en un entorno de medios corrosivos, la vida útil del transmisor puede acortarse y el ciclo de mantenimiento debe acortarse.