I. preparación previa a la operación

1. Inspección del equipo
   • Inspección visual: comprobar si hay grietas, deformaciones o aflojamiento en el fuselaje, deslizadores, mesas de trabajo y otros componentes de la máquina de flexión para garantizar la estructura completa.
   • Sistema de lubricación: comprobar si el nivel de aceite es suficiente, si el camino de aceite está abierto y agregar o reemplazar el aceite lubricante regularmente (como el aceite hidráulico n46).
   • sistema hidráulico: después de arrancar el equipo, observe si hay fugas, ruidos anormales o inestabilidad a presión en bombas hidráulicas, cilindros, válvulas y otros componentes, y la lectura del manómetro debe cumplir con los requisitos del equipo (por ejemplo, 10 - 30 mpa).
   • Sistema eléctrico: compruebe si el cable de alimentación, el botón de control, el interruptor de límite, etc. están intactos y si el cable de tierra está conectado de manera confiable.
2. Instalación y puesta en marcha de moldes
   • Selección de moldes: Seleccione el molde superior adecuado (v, u, etc.) y el molde inferior (ranura en v, molde plano, etc.) de acuerdo con el grosor, el material y el ángulo de flexión de la placa para garantizar que la dureza del molde (como hrc50 - 55) coincida con el tamaño.
   • Pasos de instalación:
     • Apague la fuente de alimentación, fije el molde superior al deslizador con herramientas especiales, instale el molde inferior en la ranura en forma de t de la Mesa de trabajo, apriete los pernos e inspeccione la verticalidad (desviación ≤ 0,1 mm / m).
     • Ajustar el hueco del molde: el hueco debe ser de 1,1 - 1,2 veces el espesor de la placa (por ejemplo, una placa gruesa de 3 mm, el hueco es de 3,3 - 3,6 mm) para evitar indentaciones demasiado pequeñas o rebotes demasiado grandes.
   • Operación de prueba: el deslizador de operación sin carga viaja 2 - 3 veces para comprobar si el molde funciona sin problemas, sin atascos ni ruidos anormales.
3. Preparación de la placa
   • Medición del tamaño: medir la longitud, anchura y espesor de la placa con una cinta métrica o pinza para garantizar que se cumplan los requisitos de procesamiento (como la desviación de longitud ≤ 1 mm).
   • Tratamiento de superficie: eliminar el aceite, la corrosión o la capa de óxido de la superficie de la placa para evitar afectar la calidad de flexión.
   • Posicionamiento de la marca: marque la curva de flexión en la placa con un rotulador o plantilla para garantizar una posición precisa (desviación ≤ 0,5 mm).

II. pasos operativos

1. Configuración de parámetros
   • ángulo de flexión: establecer el ángulo objetivo (como 90 °) a través del sistema CNC o el dispositivo de límite mecánico, y el error debe controlarse dentro de ± 1 °.
   • Velocidad de presión hacia abajo: ajustar la velocidad de presión del deslizador de acuerdo con el material de la placa (por ejemplo, acero blando 0,5 - 1 M / min, acero inoxidable 0,3 - 0,8 m / min) para evitar grietas causadas por la velocidad excesiva.
   • Tiempo de garantía de presión: establecer el tiempo de retención de presión (como 2 - 5 segundos) después de que el deslizador llegue al punto muerto inferior para garantizar que la placa esté completamente deformada.
2. Posicionamiento de la placa
   • Ajuste de la marcha trasera: ajustar la posición de la marcha trasera de manera manual o eléctrica para alinearla con el borde curvo de la placa (desviación ≤ 0,2 mm).
   • Posicionamiento de la barrera lateral: si se necesitan varias curvas, ajuste el material de bloqueo lateral para garantizar que la posición de cada curva sea la misma.
   • Fijación de placas: fijar la placa a la Mesa de trabajo con una pinza o una ventosa magnética para evitar el deslizamiento.
3. Operación de flexión
   • Flexión única:
     • Inicie el equipo y presione lentamente el deslizador hasta la placa de contacto para observar si el proceso de flexión es estable.
     • Después de alcanzar el ángulo establecido, el deslizador garantiza automáticamente la presión y regresa, sacando el ángulo de inspección de la placa y la calidad de la superficie.
   • Flexión múltiple:
     • Después de completar la primera curva, suelte la pinza y ajuste la posición de la placa para la siguiente curva.
     • Preste atención al error acumulado de cada curva y corrija la posición de bloqueo a tiempo.
4. Inspección de calidad
   • Medición del ángulo: medir el ángulo de flexión real con una regla de ángulo o un medidor de ángulo universal y compararlo con el valor establecido.
   • Inspección superficial: observar si hay grietas, indentaciones o pliegues en la parte doblada y, si es necesario, moler o retrabajar.
   • Revisión de tamaño: medir el tamaño general de la placa después de la flexión para asegurarse de que cumple con los requisitos del dibujo.

III. mantenimiento posterior a la operación

1. Limpieza de equipos
   • Sople los escombros metálicos en la superficie de la Mesa de trabajo, el molde y el deslizador con aire comprimido para evitar arañazos o atascos.
   • Limpie la carcasa del equipo con un paño blando y evite el uso de limpiadores corrosivos.
2. Mantenimiento del molde
   • Después de desmontar el molde, pulir la superficie de trabajo con piedra de aceite o papel de arena para eliminar las rebabas y la corrosión.
   • Después de aplicar el aceite antioxidante, se almacena en un estante de molde especial para evitar colisiones y deformaciones.
3. Mantenimiento del sistema hidráulico
   • Reemplazar regularmente el filtro de aceite hidráulico (cada 500 horas o 6 meses) para evitar que las impurezas entren en el sistema.
   • Compruebe si el anillo de sellado del cilindro está envejecido y reemplace si es necesario.
4. Inspección del sistema eléctrico
   • Limpiar el polvo en la Caja de control y comprobar si los terminales de cableado están sueltos.
   • Copia de seguridad del programa del sistema CNC para evitar la pérdida de datos.

IV. precauciones de Seguridad

1. Protección personal
   • Durante la operación, se deben usar cascos de seguridad, gafas protectoras, zapatos antideslizantes y guantes, y el pelo largo debe ser enrollado en el sombrero.
   • Está prohibido usar ropa o joyas sueltas para evitar involucrarse en equipos.
2. Especificaciones de operación
   • Está estrictamente prohibido extender la mano para ajustar la placa o el molde durante el funcionamiento del deslizador.
   • Al modificar los parámetros o depurar el equipo, se debe detener y cortar la fuente de alimentación.
   • Cuando varias personas cooperan, es necesario aclarar la señal de mando para evitar errores de operación.
3. Tratamiento de emergencia
   • Si el equipo emite ruido anormal, vibraciones o fugas de aceite, detenga inmediatamente el motor e informe al personal de mantenimiento.
   • En caso de accidente de agarre o descarga eléctrica, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia, Corte la fuente de alimentación y realice primeros auxilios.

V. tratamiento de cuestiones comunes

1. Desviación del ángulo de flexión
   • Razones: la brecha del molde es demasiado grande, el posicionamiento del material de bloqueo trasero no es exacto y el material rebota.
   • Solución: ajustar la brecha del molde, corregir la posición del material de bloqueo, aumentar el tiempo de retención de presión o la cantidad de presión previa.
2. Indentación de la superficie de la placa
   • Causa: dureza insuficiente del molde, mala lubricación y velocidad de presión excesiva.
   • Solución: reemplazar el molde de carburo cementado, aplicar aceite lubricante y reducir la velocidad de presión.
3. El deslizador funciona atascado
   • Causas: lubricación insuficiente de la guía, presión insuficiente del sistema hidráulico, desgaste de los componentes mecánicos.
   • Solución: reponer el aceite lubricante, ajustar la presión hidráulica, reemplazar las piezas desgastadas.