Los posibles problemas comunes del probador de adherencia durante el proceso de medición se pueden resumir en las siguientes cinco categorías, cuyas causas y soluciones son las siguientes:

I. precisión inestable

Causas:

1. El sensor está envejecido o sesgado cero: el uso a largo plazo provoca una disminución de la sensibilidad del sensor o una desviación de calibración inicial no corregida.
2. Interferencia ambiental: las fluctuaciones de temperatura y humedad superan el rango permitido por el instrumento, afectando la adherencia del material o la lectura del sensor.
3. Error de operación: la fijación inestable de la pinza y la velocidad de prueba inestable (como la Operación manual desigual) causan fluctuaciones de datos.

solución:

• Calibrar regularmente los sensores y reemplazar los componentes envejecidos.
• Controlar estrictamente la temperatura y la humedad ambiente (por ejemplo, usar una caja de temperatura y humedad constante).
• Adoptar equipos de prueba automatizados para reducir los errores de operación humana.

2. falla del sensor

Manifestaciones comunes:

1. Lectura anormal: valor de visualización muy por encima o por debajo del valor real, o sin lectura.
2. Falla de calibración: la medición precisa todavía no se puede restaurar después de la calibración.

Causas:

• Los sensores están húmedos, contaminados por polvo o dañados físicamente (como colisiones).
• La mala estanqueidad del instrumento conduce a la corrosión de los componentes internos.

solución:

• Compruebe la estanqueidad del instrumento y limpie las manchas en la superficie del sensor.
• Reemplazar los sensores dañados y recalibrar.

III. interferencia de factores ambientales

Impacto clave:

1. temperatura: las altas temperaturas pueden suavizar el material, y las bajas temperaturas causan una disminución de la adherencia, lo que afecta los resultados de las pruebas.
2. humedad: un ambiente de alta humedad puede hacer que el material absorba la humedad y cambie las características de adherencia.
3. Velocidad de prueba: la velocidad excesiva o lenta puede causar una desviación de la medición de la fuerza pegajosa.

solución:

• Siga las condiciones de prueba estándar (por ejemplo, ASTM d3330 estipula 25 ° C ± 1 ° c, 50% RH ± 5%).
• Utilice el dispositivo de accionamiento de velocidad constante para garantizar la estabilidad de la velocidad de prueba.

IV. problemas de software de procesamiento de datos

Fallas comunes:

1. Error de lectura de datos: el software no puede reconocer la señal del sensor o mostrar Código desordenado.
2. El registro falló: los datos de la prueba no se guardan o tienen un formato incorrecto.

Causas:

• La versión del software es demasiado antigua y la compatibilidad es pobre.
• El dispositivo de almacenamiento falló o el sistema de archivos se corrompió.

solución:

• Actualizar el software a la última versión y comprobar la compatibilidad.
• Utilice dispositivos de almacenamiento confiables y haga copias de Seguridad de los datos regularmente.

V. operaciones y mantenimiento inadecuados

Problemas típicos:

1. Pinzas sueltas: desplazamiento de la muestra durante la prueba, lo que resulta en datos inválidos.
2. Fugas de instrumentos: el alambre de calor eléctrico o el aislamiento del motor están dañados, lo que provoca riesgos potenciales de Seguridad.
3. Limpieza insuficiente: las muestras residuales contaminan los sensores o el área de prueba.

solución:

• Compruebe la fijación de la pinza antes de la Operación para garantizar que la muestra se fije de manera confiable.
• Revise el circuito regularmente y reemplace los componentes envejecidos.
• Limpiar el instrumento a tiempo después de la prueba para evitar residuos de muestras.