I. precauciones para la selección del modelo

1. Coincidencia de precisión y velocidad
   • Seleccione el nivel de precisión adecuado de acuerdo con los requisitos del escenario de aplicación. Por ejemplo, en grúas torre, grúas y otros equipos, se debe dar prioridad a satisfacer las necesidades de límite de Seguridad antes de considerar la redundancia de precisión; En la conducción autónoma o la ingeniería de precisión, es necesario seleccionar sensores de alta precisión (como principios láser o ópticos).
   • La velocidad de respuesta debe coincidir con la velocidad de movimiento del objeto medido. Las escenas de movimiento de alta velocidad (como las líneas de producción automatizadas) deben seleccionar sensores con alta frecuencia de muestreo y baja latencia para evitar errores de juicio causados es es por el retraso de la señal.
2. Estabilidad y fiabilidad
   • Evaluar la adaptabilidad de los sensores en entornos hostiles, como altas temperaturas, humedad, gases corrosivos o entornos de interferencia electromagnética Fuerte. Por ejemplo, en las obras de construcción, es necesario seleccionar sensores de nivel de protección ip68 para evitar la intrusión de polvo y lluvia; En el campo químico, es necesario seleccionar materiales resistentes a la corrosión (como acero inoxidable 316l) o tecnología de diafragma de aislamiento.
   • Se da prioridad a los sensores con diseño redundante o función de autodiagnóstico de fallas para mejorar la capacidad tolerante a fallas del sistema.
3. Equilibrio entre costos y costos de mantenimiento
   • Teniendo en cuenta los costos iniciales de adquisición y los costos de mantenimiento a largo plazo. Por ejemplo, aunque los sensores ópticos son de alta precisión, necesitan limpiar la lente regularmente y son más costosos; Los sensores de contacto mecánico son de bajo costo, pero son fáciles de usar y deben reemplazarse con frecuencia.
   • La selección de sensores de diseño modular facilita el mantenimiento posterior y el reemplazo de componentes, reduciendo el costo de todo el ciclo de vida.
4. Adaptabilidad del método de instalación
   • Elija el método de instalación adecuado (como la instalación de brida, la instalación de soporte o la instalación integrada) de acuerdo con la estructura del equipo para asegurarse de que el sensor es concéntrico con el objeto medido y no hay interferencia mecánica.
   • En equipos como grúas torre, es necesario asegurarse de que la posición de instalación del sensor coincida con la relación de transmisión limitada para evitar una relación de transmisión excesiva que conduzca a una disminución de la precisión de visualización o un rango insuficiente.

2. precauciones de instalación

1. Precisión de la instalación mecánica
   • Asegúrese de que el sensor esté bien conectado al objeto medido para evitar fluctuaciones de señal causadas por vibraciones o choques. Por ejemplo, en el sistema de suspensión del automóvil, la conexión del eje del sensor con la barra guía requiere un acoplamiento rígido para evitar que se produzcan huecos durante el movimiento.
   • Al instalar, es necesario reservar suficiente espacio de viaje limitado para evitar daños causados por la presión del sensor en la posición límite. Por ejemplo, en el sistema de amortiguación neumática, la barra de regla de altura debe flotar dentro del rango de viaje límite para evitar estar cerca de la línea de límite al subir o bajar.
2. Especificaciones de conexión eléctrica
   • Siga el diagrama de cableado del sensor para la conexión eléctrica y asegúrese de que la fuente de alimentación, la señal y el cable de tierra correspondan correctamente. Por ejemplo, al detectar la fuente de alimentación, es necesario desconectar el enchufe del sensor y medir si el voltaje del terminal de alimentación en el conector es de 12v después del encendido.
   • Utilice un cable blindado para transmitir la señal y mantenerse alejado de la línea de alta tensión o el cable de potencia para reducir la interferencia electromagnética.
3. Medidas de protección del medio ambiente
   • Al instalar sensores al aire libre o en ambientes húmedos, es necesario instalar una cubierta protectora o una carcasa para evitar la intrusión de lluvia, polvo o sustancias corrosivas. Por ejemplo, en la maquinaria de elevación de edificios, los sensores deben instalarse en una posición con un mejor efecto impermeable y antipolvo en la cabina del conductor.
   • Evitar la exposición prolongada de los sensores aMaloEn un entorno de temperatura, utilice la tecnología de compensación de temperatura o elija un sensor de temperatura ancha si es necesario.

III. precauciones de uso y mantenimiento

1. Calibración y detección periódicas
   • Establecer un plan de calibración regular para calibrar los sensores con equipos o muestras estándar para garantizar que la señal de salida sea consistente con la altura real. Por ejemplo, en el sistema de monitoreo de Seguridad de la grúa torre, es necesario utilizar un pesador electrónico para calibrar y depurar inicialmente los sensores de amplitud y altura y volver a inspeccionar regularmente.
   • Compruebe si el voltaje o la forma de onda de la señal del sensor son normales. En el sistema de suspensión de automóviles, por ejemplo, se puede utilizar un multímetro para medir el voltaje del enchufe de la señal del sensor (que debe cambiar en 0 - 1v) o un osciloscopio para comprobar si la forma de onda de la señal es una Onda cuadrada rectangular.
2. Inspección física y limpieza
   • Revise regularmente la apariencia del sensor en busca de signos de desgaste, corrosión o aflojamiento. Por ejemplo, en el campo químico, es necesario comprobar si hay rastros de fugas de líquidos corrosivos en la carcasa del sensor.
   • Limpie el polvo o el aceite en la superficie del sensor para asegurarse de que los elementos de inducción no estén bloqueados. En los sensores ópticos, por ejemplo, es necesario limpiar regularmente la lente para evitar que el camino óptico esté bloqueado.
3. Evitar sobrecarga y operación incorrecta
   • Asegúrese de que el sensor no exceda el rango de medición nominal para evitar daños causados por sobrecarga. Por ejemplo, en el sistema hidráulico, es necesario seleccionar el sensor de desplazamiento del rango adecuado en función del viaje del cilindro.
   • Los operadores deben recibir formación profesional para evitar tocar accidentalmente los sensores o ajustar por la Fuerza los dispositivos de límite. Por ejemplo, en la instalación de amortiguación neumática, es necesario asegurarse de que la barra de regla de altura todavía cumpla con los requisitos de viaje límite después del ajuste y Corte.