Características de ajuste:
　　
El dispositivo de control de esta estación térmica es un nuevo dispositivo de control de la estación térmica desarrollado por la compañía para ajustar activamente el calor de los usuarios de la rama en el modo de control tradicional de la estación de intercambio térmico.
　　
El modo tradicional de control de la estación de intercambio de calor es lograr el control de calefacción de los usuarios ajustando la temperatura del agua y el flujo de la red de tuberías en los lados primario y secundario del intercambiador de calor. Desde el punto de vista de la transferencia de energía térmica, se ajusta el tamaño de la energía térmica emitida por la estación térmica por unidad de tiempo. El personal del Centro de despacho térmico solo puede ajustar la temperatura del agua y el caudal de la red de tuberías secundarias de acuerdo con la experiencia. Después de muchos ajustes, se puede obtener un efecto de calefacción satisfactorio. El efecto de calefacción también se verá afectado a medida que cambie la temperatura exterior. Este proceso de ajuste consume los recursos humanos y financieros de la compañía térmica y también afecta el efecto de calefacción ideal de los usuarios.
　　
Por su parte, el controlador inteligente desarrollado por la compañía consiste en establecer un modelo matemático entre la temperatura del agua, el caudal, la presión, la temperatura exterior, la temperatura de control interior y la pérdida de energía térmica de la red de tuberías, tomando la curva de carga de la rama del usuario después de Zui como curva de trabajo (que requiere parámetros de temperatura histórica local), ajustando directamente activamente el tamaño de la energía térmica de salida por unidad de tiempo y ajustando el avance de la curva de calefacción de acuerdo con la distancia del usuario, ayudando a la temperatura media en tiempo real al aire libre. Por lo tanto, los parámetros de la red de tuberías de los lados primario y secundario se ajustan de acuerdo con la carga térmica total acumulada de los usuarios reales. De esta manera, la capacidad de calefacción objetivo se puede ajustar rápidamente de acuerdo con el modelo matemático, y también se miden los cambios de temperatura, presión, flujo y calor de las ramas de cada usuario, el Estado de equilibrio hidráulico, la pérdida de agua y calor, etc.
　　
Características de ahorro de energía:
　　
El controlador PLC está integrado con el software de ajuste inteligente IDP de la estación térmica para lograr el ahorro de energía en dos funciones de control:
　　
El primero es el control activo, es decir, ajustar y controlar la válvula reguladora eléctrica local (o bomba de agua distribuida) en el lado del usuario de la estación térmica de acuerdo con la curva de control preestablecida incorporada (cálculo) y el coeficiente de temperatura en el sitio, y llevar a cabo la gestión de calefacción humanizada por períodos según el tipo de usuario de calefacción; Por ejemplo, los modelos de gestión representativos son: 1. para la calefacción las 24 horas del día en las zonas residenciales, 2. la calefacción normal en las zonas de oficinas (o aulas escolares) durante las horas de trabajo (enseñanza) (calefacción anticipada antes del trabajo, calefacción de baja cantidad durante las horas no de trabajo (enseñanza), 3. la calefacción de baja cantidad durante las horas de trabajo en los dormitorios individuales, la calefacción normal en otras horas, 4. la calefacción anticongelante en las colecciones de almacenes, etc., se pueden agregar procedimientos bajo demanda en los modelos de gestión. De esta manera, no hay mucho más cerca de la oferta de calor en el lado básico de la demanda de calor, y la oferta de presión del Circuito de trabajo básico está cerca de un Estado razonable que no es alto ni bajo, logrando un ahorro de energía efectivo.
　　
El segundo es el control de respuesta pasiva, porque el calor y la presión necesarios ya se han obtenido en el control activo del usuario, entonces la salida total de flujo de presión del lado secundario de la unidad de intercambio de calor de la estación térmica y el control de flujo (calor) del lado primario se convierten en la respuesta pasiva que sigue Las necesidades básicas, proporcionando Zui adecuado de energía térmica y eléctrica a tiempo para garantizar el efecto de calefacción sobre la base de garantizar que la temperatura ambiente del usuario cumpla con los requisitos bajo el ajuste inteligente de la eip, aplicando tecnología avanzada para lograr el objetivo de ahorro de energía a través de un ajuste fino.
　　
El tercero es la seguridad, en el funcionamiento de la calefacción, la mayoría de las funciones del control inteligente se realizan directamente por el equipo de campo de la estación de calor, lo que reduce el retraso y las fallas causadas por problemas de comunicación u otras razones en el ordenador superior y el Centro de control, mientras que el equipo de campo cambia automáticamente al modo de funcionamiento seguro de acuerdo con las condiciones preestablecidas cuando recibe órdenes del Centro de control, presenta información de alarma, fallas importantes o el Centro de control no responde a la alarma durante un período de tiempo para garantizar la calefacción.
　　
Características de fabricación:
　　
R. el Gabinete adopta un Gabinete de control independiente estándar avanzado de weitu, con un nivel de protección ip55 (según gb4205 - 1993).
　　
La acción principal es la marca Schneider para la electricidad de baja tensión, y la marca Siemens para el inversor.
　　
La fuente de alimentación de control es dc24v, que utiliza una fuente de alimentación industrial de guía de salida de un solo grupo de alta calidad wdr - 120 - 24.
　　
1. entrada de ca de 180550v de amplio rango en una y dos fases
　　
2. tipo de protección: cortocircuito / sobrecarga / multivoltaje / sobretemperatura
　　
3. enfriamiento natural por aire
　　
4. vías de instalación: TS - 35 / 7.5 o TS - 35 / 15
　　
5. certificación ul508 (equipo de control industrial)
　　
6. * prueba de envejecimiento a plena carga
　　
7. contactos de relés dcok incorporados
　　
B. el PLC utiliza el PLC de la serie s1200 de siemens, y el simatics 7 - 1200 tiene una interfaz profinet integrada y una fuerte función de proceso integrado. La integración de la interfaz profinet permite al PLC acceder sin problemas a las redes proporcionadas por operadores como telecomunicaciones / Unicom / mobile a través de la tasa de dispositivos vpn. La pantalla táctil utiliza el panel de la serie de racionalización Simatic ktp600basic colorpn. La interfaz profinet es conveniente e integrada con simatics7 - 1200. El nivel de protección del ip65 lo hace más adecuado para su uso en ambientes hostiles.
　　
La configuración eléctrica de toda la máquina tiene plenamente en cuenta los estrictos requisitos de fiabilidad del sistema como equipo desatendido, y todo el sistema tiene plenamente en cuenta la configuración de la fuente de alimentación, especialmente el tratamiento EMC de la fuente de alimentación del instrumento. Se garantiza la fiabilidad del sistema.
　　
El montaje del sistema y el diseño original cumplen estrictamente con los requisitos de uso del equipo en el Manual de instrucciones de uso del producto de siemens, teniendo plenamente en cuenta los requisitos EMC del sistema. Desde la capacidad del cableado de diseño de los componentes, la identificación del número de línea y la puesta a tierra del sistema se implementan estrictamente de acuerdo con las normas de la industria.
　　
E. fabricar y probar en el taller estándar de la fábrica de instrumentos de acuerdo con las normas y procesos prescritos, y fabricar más de un controlador del mismo modelo unificado en la fábrica siempre funciona simultáneamente con el equipo del cliente para monitorear el Estado de trabajo.
　　
F. organizar y archivar los dibujos y materiales relacionados con la finalización del proyecto para facilitar el mantenimiento futuro y la referencia del proyecto.