I. entorno de instalación y requisitos básicos

1. Opciones ambientales
   Los motores reductores de velocidad a prueba de explosiones deben instalarse en un entorno que cumpla con su nivel a prueba de explosiones y mantenerse alejados de las zonas de acumulación de gases inflamables, explosivos o polvo (como el lugar de almacenamiento de materias primas en talleres químicos y el lugar de acumulación de gas subterráneo en minas de carbón). Al mismo tiempo, se garantiza una buena ventilación, lo que favorece la disipación de calor y la descarga de gases nocivos.

2. Base de instalación
   La base de instalación debe ser sólida y estable para evitar temblores o desplazamientos durante el funcionamiento del motor. Al conectar el cable de alimentación, debe cumplir con las especificaciones eléctricas para garantizar que la conexión de la línea sea correcta, sólida y tenga un buen rendimiento de aislamiento.

II. monitoreo de operaciones y especificaciones de operación

1. Monitoreo de parámetros
   Durante el funcionamiento, es necesario revisar regularmente los parámetros de corriente, voltaje y temperatura para asegurarse de que están dentro del rango normal. Si se encuentra una corriente excesiva, una temperatura excesiva o fluctuaciones anormales de voltaje, se debe detener inmediatamente para analizar la causa y tratarla.

2. Control de carga
   Está estrictamente prohibido sobrecargar el funcionamiento para evitar daños en el motor debido a la sobrecarga prolongada y causar problemas de Seguridad. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la acumulación de polvo de carbono cuando el motor funciona a baja velocidad para evitar que los cortocircuitos quemen el motor y la placa de accionamiento.

3. Limpieza y mantenimiento
   Mantenga la superficie del motor limpia y limpie regularmente el polvo y los escombros para evitar que la acumulación afecte la disipación de calor o provoque incendios. Al mismo tiempo, verifique si el sistema de ventilación está abierto para garantizar que el aire de refrigeración entre normalmente en el interior del motor.

3. puntos clave para el mantenimiento del rendimiento a prueba de explosiones

1. Protección de la superficie antiexplosión
   • Desmontaje y reparación: los no profesionales están estrictamente prohibidos de desmontar y reparar cualquier parte del motor. Al desmontar, es necesario utilizar herramientas especiales para evitar impactos o contacto con la superficie a prueba de explosiones, y las piezas retiradas deben almacenarse por separado para evitar la mezcla.
   • Tratamiento antioxidante: la superficie a prueba de explosiones debe estar cubierta con aceite antioxidante a prueba de explosiones para evitar que la corrosión afecte el rendimiento de sellado. Si la superficie a prueba de explosiones está dañada, debe ser reparada por profesionales de acuerdo con las normas a prueba de explosiones (como molienda y reparación de soldadura), y después de la reparación, verifique la brecha y la calidad de la superficie.
2. Sellado y cableado
   • Sellado de la Caja de conexiones: el anillo de Goma de sellado de la Caja de conexiones debe reemplazarse inmediatamente cuando envejezca o se rompa para garantizar que el sello del dispositivo de entrada del cable esté intacto y evitar que el gas combustible invada el interior del motor.
   • Especificaciones de cableado: al conectar el cable, debe operar de acuerdo con el procedimiento para asegurarse de que el agujero interior de la arandela de Goma coincida con el diámetro exterior del cable, y formar un sello efectivo después de apretar la tuerca del cubo de cableado.

IV. mantenimiento y mantenimiento periódicos

1. Gestión de la lubricación
   El ciclo de lubricación se establece de acuerdo con la frecuencia de uso y la dureza del medio ambiente, y el ciclo debe acortarse en entornos de alta temperatura y polvo. Revise regularmente el Estado de la grasa y reemplace inmediatamente cuando se seque o se deteriore.

2. Inspección de sujetadores
   Inspeccione regularmente los pernos / tuercas de la superficie antideslizante, el suelo y el acoplamiento para asegurarse de que no haya hilos sueltos y resbaladizos, y el par de apriete cumpla con los requisitos del Manual del equipo. Al mismo tiempo, verifique si el dispositivo anti - aflojamiento del perno (como la arandela de resorte) está intacto.

3. Detección de aislamiento
   El uso de un megómetro para detectar la resistencia de aislamiento entre el devanado y el suelo, el ambiente húmedo o el motor desactivado durante mucho tiempo requiere un tratamiento de secado (como secado por aire caliente, secado al vacío) para garantizar que la resistencia de aislamiento cumpla con los requisitos (por ejemplo, los motores de baja tensión generalmente ≥ 0,5 mwh).