I. trabajo de gran apertura

Deje que la válvula reguladora funcione en una gran apertura en la medida de lo posible desde el principio, como el 90%. De esta manera, los daños como la turbidez y la erosión ocurren en la cabeza del núcleo de la válvula. A medida que el núcleo de la válvula se destruye y el flujo aumenta, la válvula correspondiente se cierra un poco más, por lo que se destruye constantemente y se cierra gradualmente, haciendo que todo el núcleo de la válvula se utilice al máximo hasta que la raíz del núcleo de la válvula y la superficie de sellado se destruyan y no se puedan usar.

Al mismo tiempo, la brecha de estrangulamiento del trabajo de gran apertura es grande y la erosión se debilita, lo que aumenta la vida útil de la válvula en la apertura media y la apertura pequeña en más de 1 - 5 veces desde el principio. Si una planta química adopta este método, la vida útil de la válvula se duplica.

2. reducir la relación de bloqueo de la válvula (o relación de caída de presión) s

Reducir s, es decir, aumentar la pérdida del sistema además de la válvula reguladora, para reducir la caída de presión asignada a la válvula, para garantizar que el flujo pase por la válvula reguladora, inevitablemente aumentará la apertura de la válvula reguladora, al mismo tiempo, la caída de presión en la válvula se reducirá, para que la erosión atmosférica y la erosión también se debiliten.

Los métodos específicos son: después de la válvula, hay una placa de agujero para reducir el consumo y reducir la presión; Cierre la válvula manual conectada en serie en la línea hasta que la válvula reguladora obtenga una apertura de trabajo ideal. Para los trabajadores que seleccionan grandes válvulas en una pequeña apertura al principio, este método es muy simple, conveniente y eficaz.

3. reducir el calibre y aumentar la apertura del trabajo

Aumentar la apertura de trabajo reduciendo el calibre de la válvula, los métodos específicos son:

① cambiar una válvula de pequeño calibre de primera marcha, como dn32 por dn25;

② el cuerpo de la válvula no cambia y se reemplaza el asiento de la válvula con un diámetro de asiento pequeño. Por ejemplo, durante la revisión de una planta química, la reducción de gastos dg10 se reemplazó por dg8, y la vida útil se duplicó.

IV. traslado de la ubicación de los daños

Trasladar los lugares gravemente dañados de las posiciones clave a las posiciones secundarias para proteger las superficies de sellado y estrangulamiento del núcleo y el asiento de la válvula. Puede aumentar la vida útil de la válvula.

V. cambios en el flujo

El tipo de apertura de flujo fluye hacia la dirección de apertura del núcleo de la válvula, y la erosión y la erosión actúan principalmente en la superficie de sellado, lo que hace que la raíz del núcleo de la válvula y la superficie de sellado del asiento del núcleo de la válvula sufran daños rápidamente;

El tipo de cierre de flujo fluye hacia la dirección de cierre, y la erosión y la erosión actúan después de reducir el acelerador, por debajo de la superficie de sellado del asiento de la válvula, protegiendo la superficie de sellado y la raíz del núcleo de la válvula y prolongando la vida útil.

Nota: también habrá un fenómeno de despegue después de cambiar la apertura del flujo al cierre del flujo (cuando se abre la válvula reguladora), y habrá un efecto de vórtice durante el proceso de ajuste, por lo que el sistema de control no se puede ajustar sin problemas. La adopción de este método debe ser prudente e integral.

6. cambio a materiales especiales

Para resistir la erosión por vapor (forma de falla como pequeños puntos en forma de panal) y el lavado (pequeñas lías aerodinámicas), se puede cambiar a materiales especiales resistentes a la erosión por vapor y el lavado para fabricar piezas de ahorro.

Este material especial incluye acero 6yc - 1, a4, stele, carburo cementado, etc. Para resistir la corrosión, se puede cambiar a materiales más resistentes a la corrosión y con ciertas propiedades mecánicas y físicas.

Este material se divide en dos categorías: materiales no metálicos (como caucho, tetrafluorocarburo, cerámica, etc.) y materiales metálicos (como monel, aleación de harbin, etc.).

7. selección correcta de la estructura de la válvula

El propósito de mejorar la vida útil se logra cambiando la estructura de la válvula o seleccionando una válvula con una vida útil más larga, como la selección de una válvula de laberinto, una válvula multietapa, una válvula antiinflacionaria, una válvula resistente a la corrosión, etc.

Las ventajas de la válvula reguladora durante su uso son:

1. acción ágil, capaz de completar todas las órdenes de ajuste a tiempo;

2. se utiliza con cilindros grandes, con una gran fuerza impulsora;

3. el rendimiento es estable en un entorno de trabajo hostil y puede funcionar normalmente;

4. alto rendimiento de Seguridad.

El funcionamiento normal de la válvula reguladora y la agilidad del Trabajo tendrán un impacto directo en la calidad y eficiencia de la producción. Por lo tanto, es particularmente importante analizar y resolver los factores que influyen en la falla de la válvula reguladora durante su uso.