I. diagnóstico de las causas de las fugas

En primer lugar, es necesario diagnosticar con precisión la causa de la fuga. Las fugas pueden ser causadas por varios factores, como el desgaste de la tapa, el envejecimiento del material, la instalación inadecuada, los errores de operación o la corrosión del medio. La fuente de fuga se puede bloquear rápidamente mediante el uso de herramientas y métodos de detección, como detectores de fugas ultrasónicas, inspecciones visuales y pruebas de presión, proporcionando una base poderosa para la reparación posterior.

2. soluciones para diferentes partes de fuga

1. fugas causadas por la caída de la pieza de cierre

Causa: la mala operación hace que la pieza de cierre se atasce o supere el punto muerto superior, y la conexión se daña y se rompe; El material de la pieza de conexión seleccionada no es correcto, no puede soportar la corrosión del medio y el desgaste mecánico.

Solución: operar la válvula correctamente para evitar que la fuerza excesiva cause que la pieza de cierre se atasce o se dañe; Comprobar regularmente si la conexión entre la pieza de cierre y el vástago de la válvula es sólida, y reemplazar la pieza de conexión a tiempo en caso de corrosión o desgaste; Elija materiales de conexión con buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste.

2. fugas en la conexión del anillo de sellado

Razón: el anillo de sellado no es apretado; La calidad de soldadura del anillo de sellado y el cuerpo es pobre; Los hilos del anillo de sellado, los tornillos están sueltos o corroídos.

Solución: utilice un adhesivo para fijar el lugar de laminación del anillo de sellado; Reparar y volver a soldar los inconvenientes de la soldadura; Reemplazar los hilos y tornillos corroídos o dañados a tiempo; Volver a soldar la conexión del anillo de sellado de acuerdo con las especificaciones.

3. fugas en el cuerpo y la tapa de la válvula

Razón: la calidad de fundición de las piezas de hierro fundido no es alta, hay defectos como agujeros de arena, organización suelta y escoria; Frío, congelación y agrietamiento; La soldadura no es buena, hay defectos como escoria, sin soldadura y grietas de estrés; La válvula resultó dañada después de ser golpeada por un objeto pesado.

Solución: mejorar la calidad de la fundición y realizar pruebas de resistencia antes de la instalación; Las válvulas con temperaturas más bajas deben ser aisladas o mezcladas con calor, y las válvulas que dejan de usarse deben eliminar el agua estancada; Soldar de acuerdo con los protocolos de operación de soldadura, y realizar pruebas de detección de defectos y pruebas de resistencia; Está prohibido empujar objetos pesados sobre las válvulas y evitar golpear las válvulas de hierro fundido y no metálicas con martillos a Mano.

4. fugas en la superficie de sellado

Causa: la superficie de sellado se muele desigualmente; La conexión entre el vástago de la válvula y la pieza de cierre está suspendida, incorrecta o desgastada; El vástago de la válvula está doblado o montado incorrectamente; El material de la superficie de sellado no se selecciona adecuadamente.

Solución: seleccionar correctamente el material y el tipo de Junta de acuerdo con las condiciones de trabajo; Ajustar cuidadosamente la válvula para garantizar un funcionamiento estable; Atornillar los pernos de manera uniforme y simétrica, y utilizar una llave de par para garantizar que la fuerza de precarga cumpla con los requisitos; Reparar, moler e inspeccionar la cubierta de sellado estático para garantizar que cumpla con los requisitos pertinentes; Preste atención a la limpieza al instalar las juntas para evitar que las juntas aterricen.

5. fugas en el relleno

Razón: selección inadecuada de rellenos; La instalación del relleno no es correcta; Envejecimiento del relleno; La precisión del vástago de la válvula no es alta; Las glándulas, los pernos y otros componentes están dañados.

Solución: seleccionar el material y el tipo de relleno adecuados de acuerdo con las condiciones de trabajo; Instalar correctamente el relleno de acuerdo con las especificaciones; Reemplazar el relleno envejecido y dañado a tiempo; Enderezar, reparar o reemplazar el vástago doblado y desgastado; Las glándulas dañadas, los pernos y otros componentes deben repararse o reemplazarse a tiempo; Cumplir con los protocolos de operación y operar la válvula a una velocidad uniforme con fuerza normal.

III. medidas preventivas

1. inspección y mantenimiento periódicos: formular un plan de mantenimiento razonable de acuerdo con la frecuencia de uso de la válvula y el entorno de trabajo. Incluye limpiar la superficie interior y exterior de la válvula, comprobar si los sujetadores están sueltos, lubricar las piezas de transmisión, etc. A través del mantenimiento científico, se pueden detectar y tratar problemas potenciales a tiempo para prolongar la vida útil de la válvula.

2. selección de válvulas de alta calidad: para reducir fundamentalmente el riesgo de fuga de válvulas, es necesario seleccionar productos de válvulas de alta calidad. Desde la selección de materiales, el diseño estructural hasta el proceso de producción, los productos de válvula estrictamente controlados pueden garantizar un buen rendimiento. Operación e instalación correctas: siga las reglas de operación y opere correctamente la válvula. Durante el proceso de instalación, preste atención a la posición y dirección de instalación de la válvula para asegurarse de que la válvula se puede abrir y cerrar normalmente. Al mismo tiempo, evite aplicar una fuerza excesiva sobre la válvula o golpear la válvula.