I. limpieza diaria y prevención de la contaminación

1. Limpieza de la superficie exterior
   • frecuencia: limpiar la carcasa de la Caja de prueba con un paño seco cada semana para eliminar impurezas como polvo y aceite. Si hay manchas obstinadas en la superficie (como residuos de pegamento), se puede limpiar ligeramente con un limpiador neutro (como detergente diluido) y luego secar con un paño seco.
   • Tabú: está prohibido usar detergentes ácidos fuertes, alcalinos fuertes o corrosivos (como ácido clorhídrico, hidróxido de sodio) para evitar la corrosión o decoloración de la carcasa.
2. Limpieza de la vesícula biliar
   • frecuencia: limpiar el interior del tanque después de cada prueba para evitar que los residuos (como manchas de agua, niebla salada, reactivos químicos) corroan la pared interior o afecten los resultados de la próxima prueba.
   • método: limpiar la pared interior con un paño seco, si los residuos son más difíciles de eliminar (como la cristalización de sal después de la prueba de niebla de sal), se puede lavar con agua desionizada y secar. Está prohibido usar objetos duros (como bolas de acero) para raspar la pared Interior para evitar arañazos.
3. Limpieza del sistema de drenaje
   • frecuencia: revisar mensualmente si la tubería de drenaje está bloqueada y limpiar las impurezas (como cabello y fibra) cerca de la salida de drenaje. Si el drenaje no es suave, se puede dragar la tubería con alambre fino o contactar con el fabricante para reemplazar la válvula de drenaje.
   • Ejemplo: después de la prueba de niebla de sal, es necesario limpiar el drenaje a tiempo para evitar que la cristalización de sal bloquee la tubería.

II. mantenimiento de los componentes básicos

1. Mantenimiento del sistema de humidificación
   • Limpieza del tanque de agua: limpiar el tanque de agua todos los meses para eliminar la suciedad y las impurezas (como microorganismos, polvo). Si la calidad del agua es mala (como el agua dura), es necesario aumentar la frecuencia de limpieza a 2 semanas. Al limpiar, Primero vacíe el tanque de agua, limpie la pared interior con un paño blando y luego Enjuague con agua desionizada.
   • Inspección del tubo de humidificación: comprobar trimestralmente si el tubo de humidificación está envejecido, agrietado o bloqueado. Si se encuentran daños, deben reemplazarse a tiempo para evitar que la función de humidificación falle.
   • Control de la calidad del agua: utilice agua desionizada o destilada como fuente de agua de humidificación, evite el uso de agua del grifo (que contiene minerales y es propensa a la suciedad) y prolongue la vida útil del sistema de humidificación.
2. Mantenimiento del sistema de refrigeración
   • Limpieza del refrigerante: limpiar trimestralmente el polvo de las aletas del refrigerante con aire comprimido o cepillo de pelo blando para evitar que la mala disipación de calor provoque una disminución de la eficiencia de refrigeración. Si el disipador de calor está deformado, debe repararse con herramientas profesionales o ponerse en contacto con el fabricante para reemplazarlo.
   • Inspección de refrigerantes: comprobar anualmente si la presión del refrigerante es normal (se necesita equipo profesional), si la presión es insuficiente o se escapa, es necesario reponer el refrigerante y reparar el punto de fuga.
   • Protección del compresor: evite arrancar y detener el compresor con frecuencia (como cambiar la máquina varias veces en poco tiempo) para evitar que el compresor se sobrecaliente y se dañe. Si la Caja de prueba no se utiliza durante mucho tiempo, debe funcionar con electricidad durante 1 - 2 horas al mes para mantener el compresor lubricado.
3. Mantenimiento del sistema de calefacción
   • Inspección del tubo de calefacción: comprobar si el tubo de calefacción está envejecido, roto o en mal contacto cada seis meses. Si hay una capa de depósito de carbono o óxido en la superficie del tubo de calentamiento, es necesario pulir suavemente con papel de arena para restaurar la eficiencia del calentamiento.
   • Prueba de protección contra sobrecalentamiento: probar anualmente si los dispositivos de protección contra sobrecalentamiento (como los relés de temperatura) son sensibles y confiables. Si el dispositivo de protección falla, debe reemplazarse inmediatamente para evitar que el tubo de calefacción se queme en seco y se dañe.

III. control y protección del medio ambiente

1. Calibración del sensor de temperatura y humedad
   • Ciclo de calibración: calibrar el sensor de temperatura y humedad cada 6 - 12 meses para garantizar que los resultados de la medición sean precisos. La calibración debe realizarse utilizando equipos estándar (como termómetros de alta precisión) o contactando con el fabricante.
   • Método de calibración: coloque el equipo estándar en el mismo ambiente que el sensor de la Caja de prueba, compare los resultados de la medición y ajuste los parámetros del sensor de la Caja de prueba a un error dentro del rango permitido (como temperatura ± 0,5 ° C y humedad ± 2% rh).
2. Ajuste de la adaptabilidad ambiental
   • Posición de colocación: la Cámara de ensayo debe colocarse en un ambiente bien ventilado, alejado de fuentes de calor (como calefacción, luz solar directa) y fuentes de vibración (como punzones, ascensores) para evitar que factores externos interfieran con los resultados de la prueba.
   • Ajuste horizontal: utilice un medidor de nivel para comprobar si la Caja de prueba está colocada horizontalmente. si no es plana, es necesario ajustar los tornillos de base para evitar que el equipo funcione anormalmente o tenga fugas de agua.
3. Medidas anticorrupción
   • Si la Caja de prueba se utiliza en pruebas de niebla de sal o en ambientes de gas corrosivo, es necesario comprobar regularmente la estanqueidad de la Caja (como si el sello de la puerta está envejecido o tiene fugas de aire) y reemplazar el sello a tiempo. Después del ensayo, es necesario limpiar el interior del tanque para evitar residuos de sustancias corrosivas.

IV. especificaciones y registros de Operaciones

1. Especificaciones de operación
   • Inspección previa al ensayo: Antes de cada prueba, verifique si los componentes de la Caja de prueba (como tuberías de humidificación, válvulas de drenaje, cables de alimentación) son normales para garantizar que no haya fugas de agua, fugas de electricidad y otros peligros potenciales de Seguridad.
   • Configuración de parámetros: establecer parámetros de temperatura y humedad de acuerdo con las normas de prueba (como GB / T 2423) para evitar el uso fuera del alcance (como la temperatura por encima de la calificación y la humedad por debajo del límite inferior) y evitar daños en el equipo.
   • Monitoreo en prueba: observar regularmente el Estado de funcionamiento del equipo (como fluctuaciones de temperatura, velocidad de humidificación) durante la prueba, y si se encuentran anomalías (como aumento continuo de la temperatura, falla de humidificación), es necesario detener inmediatamente la inspección.
2. Registros de mantenimiento
   • Establecer un archivo de mantenimiento para registrar la fecha, el contenido y los resultados de cada limpieza, calibración y mantenimiento. Por ejemplo: "26 de diciembre de 2025, limpiar el refrigerante, reemplazar el tubo de humidificación, calibrar el sensor de temperatura y humedad, temperatura de error ± 0,3 ° c, humedad ± 1,5% rh".
   • El mantenimiento de registros ayuda a rastrear el Estado del equipo, detectar problemas potenciales con antelación y prolongar la vida útil.