La precisión de la máquina de prueba universal es el núcleo para garantizar la fiabilidad de los datos de prueba de las propiedades mecánicas de los materiales. sus factores de influencia se pueden dividir en tres categorías principales: factores de hardware del propio equipo, factores de operación y método de prueba, factores ambientales y de muestra, de la siguiente manera:
Factores de hardware del propio dispositivo
La precisión del sensor y el sensor de fuerza de Estado de calibración, el sensor de desplazamiento y el extensor son los componentes centrales de la precisión. El nivel de precisión del sensor de fuerza (0,3 / 0,5) determina directamente el error de medición del valor de fuerza; La resolución y la lineal del sensor de desplazamiento (la regla de rejilla es mejor que el codificador fotoeléctrico) afectan la precisión de los datos de desplazamiento / deformación; La coaxalidad de la abrazadera y el Estado de la garra elástica del extensor interferirán directamente con los resultados de las pruebas de indicadores de alta precisión, como el módulo de elasticidad y la tensión de rendimiento. La calibración irregular del sensor (se recomienda calibrar cada seis meses a un año) o el uso fuera de plazo acumularán errores del sistema, lo que hará que los datos se desvíen del valor real.
El servomotor + cadena de transmisión de tornillo de bola de la máquina de prueba electrónica universal de estabilidad del sistema de conducción y transmisión, si el tornillo carece de grasa, desgaste grave o aflojamiento del cinturón, causará atascos de movimiento del travesaño, fluctuaciones de velocidad y afectará la estabilidad de carga; Los cambios en la viscosidad del aceite hidráulico, el desgaste de la Válvula hidráulica y la fuga del cilindro de aceite de la máquina de prueba universal hidráulica causarán retraso en la transmisión de presión y grandes fluctuaciones en el valor de fuerza.
El desgaste de la superficie de agarre de la plantilla y la herramienta de trabajo y el envejecimiento de la almohadilla antideslizante causarán que la muestra se deslice y la curva de fuerza cambie repentinamente; La desviación de la coaxalidad de la pinza hará que la muestra se vea sometida a fuerza lateral, lo que causará una rotura anticipada o un error en la determinación del punto de rendimiento; La planitud insuficiente de la placa de presión y el soporte de la prueba de compresión / flexión dará lugar a una fuerza desigual de la muestra y una gran dispersión de los datos de prueba.
Operación experimental y factores metodológicos
El error en la configuración de la velocidad de tracción normativa de la configuración de los parámetros (por ejemplo, el error en la configuración de los plásticos duros a 50 mm / min) conducirá directamente a una alta resistencia a la tracción; La elección inadecuada del rango de medición (medir la película plástica por debajo de 5kn con un sensor de 50kn) causará "pesas grandes y pequeñas cosas" y una resolución insuficiente del valor de fuerza; La configuración irrazonable de las condiciones de parada (si no se marca "parada de rotura") puede causar sobrecarga del equipo.
Las muestras de precisión de montaje y ajuste cero están torcidas y la longitud de montaje no cumple con los estándares, lo que introducirá tensión adicional; Si el valor de fuerza, el desplazamiento y el extensor no se ajustan a cero antes del ensayo, se producirá una desviación inicial; El extensor no se sostiene con precisión en la Sección de distancia estándar de la muestra, lo que puede causar distorsión de los datos de medición de deformación.
La intervención manual prematura (como quitar el extensor con antelación) y las operaciones frecuentes de parada de emergencia durante las pruebas normativas de operación afectarán la integridad de los datos; Si la muestra no se limpia a tiempo después de la rotura, afectará la precisión de la próxima instalación.
Factores ambientales y de muestra
La desviación de la temperatura de las condiciones ambientales de laboratorio del valor estándar (23 ° C ± 2 ° c) provocará la deriva térmica del sensor, al tiempo que cambiará las propias propiedades mecánicas de los plásticos, caucho y otros materiales; El exceso de humedad (> 60%) acelerará la oxidación del Circuito del sensor y la corrosión de la pinza; La vibración externa y el fuerte campo magnético eléctrico interferirán con la señal del sensor, lo que provocará un salto de datos.
La preparación de la muestra y la desviación del tamaño de la muestra de ajuste del Estado (espesor, anchura por encima de la tolerancia), la presencia de grietas o burbujas en los bordes, lo que dará lugar a una concentración de estrés y una gran dispersión de los datos de prueba; El hecho de que la muestra no se ajuste al Estado estándar (por ejemplo, si el plástico no se coloca durante más de 16 horas para eliminar el estrés interno) hará que los resultados de la prueba no reflejen las propiedades reales del material.