La compra de una máquina de prueba de presión estática de cuatro puntos debe considerarse de manera integral desde las dimensiones de la coincidencia de las necesidades de prueba, el rendimiento central del equipo, la estabilidad del uso, el costo y el servicio. los requisitos para el equipo varían significativamente en los escenarios de prueba de diferentes industrias (como vidrio, materiales de construcción y materiales compuestos). los factores clave específicos son los siguientes:

I. factores de coincidencia de las necesidades de prueba

El rango de carga se adapta para seleccionar el rango de acuerdo con la carga de fractura esperada de la muestra. se recomienda mantener la carga de fractura de la muestra en el rango del 20% al 80% del rango del equipo para evitar que el rango de medición sea demasiado grande, lo que resulta en una precisión insuficiente o un rango de medición demasiado pequeño para dañar el equipo.

Materiales ligeros y frágiles, como vidrio ultrafino y láminas cerámicas: elija modelos de rango pequeño y mediano de 10 kN a 50 kn;

Placas de hormigón, placas de materiales compuestos de paredes gruesas y otros materiales pesados: elija un modelo de accionamiento hidráulico de gran alcance de 100kn a 500kn.

La adaptación del tamaño de la muestra debe confirmar el espacio de prueba efectivo del equipo (longitud x ancho x espesor de la muestra) y el rango ajustable de distancia entre los ejes de rodillos:

El rango ajustable de distancia entre los rodillos de soporte inferior de los modelos convencionales es de 50 mm a 500 mm, y la distancia entre los rodillos de carga superior es de 1 / 2 de ellos (cumpliendo con la proporción estándar);

Si se prueban muestras súper largas y anchas (como paneles de palas de energía eólica a gran escala), es necesario personalizar el modelo de gran espacio y confirmar si el diámetro del eje del rodillo se ajusta al grosor de la muestra (se recomienda seleccionar un eje de rodillo de carburo cementado de 10 a 20 mm para materiales frágiles).

Los estándares de prueba se adaptan a diferentes industrias con estándares de prueba exclusivos (como GB / t 6569 en la industria del vidrio y GB / t 178 en la industria de materiales de construcción), y es necesario confirmar si el equipo es compatible con la velocidad de carga, el modo de fuerza, el formato de salida de datos y otros requisitos de Los estándares objetivo, como la necesidad de apoyar la exportación de datos de estándares internacionales como ISO y ASTM en escenarios de investigación científica.

2. factores de rendimiento básico del equipo

La precisión del nivel de precisión determina directamente la credibilidad de los datos de prueba, centrándose en el error de indicación de la carga y la precisión de medición de desplazamiento / deformación:

Escenarios de investigación científica, desarrollo e inspección de calidad: selección de modelos de alta precisión de nivel 0,2 (el error de visualización de la carga es ≤ 0,2%);

Escenario de inspección de calidad convencional industrial: modelo de nivel 0,5 (error ≤ 0,5%) puede satisfacer la demanda;

Evite elegir modelos de nivel 1 o inferior, y su error (≤ 1%) puede conducir a un juicio erróneo de productos calificados.

El modo de conducción y el modo de conducción del rendimiento de carga determinan la controlabilidad y estabilidad de la velocidad de carga, que deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos de prueba:

Accionamiento servomotor: amplia gama de velocidades de carga ajustables (0,01 a 50 mm / min), precisión de velocidad ≤ 1%, adecuada para pruebas mecánicas microscópicas de carga pequeña y mediana y alta precisión (como la medición del módulo de flexión de vidrio);

Accionamiento hidráulico: gran fuerza de carga, adecuada para pruebas estáticas de grandes cargas y placas gruesas, pero con una precisión de velocidad ligeramente baja (0,1 a 10 mm / min), adecuada para la inspección de calidad por lotes en la industria de materiales de construcción.

El núcleo de rendimiento del sistema de medición y control se centra en la precisión del sensor y la capacidad de adquisición de datos:

Se da prioridad a los modelos equipados con sensores importados de alta precisión (como Shiquan en los Estados Unidos y Panasonic en japón), y se recomienda una resolución de fuerza ≥ 500000 yardas para garantizar la captura de pequeños cambios de carga en la etapa elástica del material;

Para confirmar si el software admite la visualización en tiempo real de la curva de desviación de carga, el almacenamiento automático de datos y el análisis comparativo de varios grupos de datos, los escenarios de investigación científica también deben soportar modos de carga complejos como el estrés constante y la tensión constante.

III. factores de estabilidad y durabilidad del equipo

El 80% de las fallas del equipo de calidad de los accesorios básicos se deben a la falla de los accesorios, por lo que debemos prestar atención a la marca y el material de los componentes clave:

Sistema de transmisión: la precisión y la resistencia al desgaste de los tornillos de bola son mejores que las de los tornillos trapezoidales, que son adecuados para pruebas de alta frecuencia;

Eje de rodillo y fijación: la prueba de material frágil requiere seleccionar el eje de rodillo de carburo cementado para evitar que el eje de rodillo se deforme y rasque la muestra, y al mismo tiempo confirmar si la fijación tiene un dispositivo de límite lateral para evitar el deslizamiento de la muestra.

Diseño de protección de Seguridad la muestra de la prueba de presión estática de cuatro puntos es fácil de romper y salpicar, y es necesario confirmar si el equipo está equipado con una cubierta protectora transparente, protección contra sobrecarga y función de parada de corte:

La protección contra sobrecarga debe poder detenerse automáticamente cuando la carga supere el 10% de la calificación;

La función de parada de Corte puede evitar daños en los componentes causados por la carga continua del equipo después de la rotura de la muestra.

IV. costos y factores de servicio

El equilibrio calidad - precio evita el malentendido de "solo mirar el precio", y es necesario calcular de manera integral el costo de compra inicial + el costo de mantenimiento posterior:

La relación calidad - precio de los modelos nacionales de gama media (como la tecnología de inclinación qj211s) es mayor que la de los equipos importados (el precio es solo de 1 / 2 a 1 / 3 importados), y el rendimiento central puede satisfacer las necesidades de la mayoría de los escenarios;

Los modelos de bajo precio pueden utilizar accesorios alternativos nacionales, con una alta tasa de fallos en el período posterior y el doble de los costos de mantenimiento.

La velocidad de respuesta post - venta de la máquina de prueba de capacidad de servicio post - venta afecta directamente el progreso de la producción / investigación y desarrollo, y es necesario confirmar:

Prescripción de la respuesta: si se puede responder preguntas a distancia dentro de las 2 horas, servicio in situ dentro de las 24 a 48 horas;

Política de garantía: si se proporciona al menos un año de garantía de toda la máquina, si las piezas vulnerables (como sensores y ejes de rodillos) están en stock;

Servicios de valor agregado: si se proporciona capacitación operativa gratuita, inspección anual, y los escenarios de investigación científica también pueden prestar atención a si se proporciona diseño de programas de prueba personalizados.