I. precauciones de instalación

1. Selección de la posición de instalación
   • Evite instalarse en áreas con radiación de alta temperatura fuerte, vibraciones intensas o vulnerables a daños mecánicos, y manténgase alejado de fuentes de calor (como calderas, hornos de calefacción) para reducir el impacto de la radiación térmica.
   • Asegúrese de que hay suficiente espacio alrededor de la válvula para facilitar la operación, el mantenimiento y la disipación de calor, mientras reserva espacio para que la válvula pase cuando esté completamente abierta.
2. Requisitos de conexión de tuberías
   • La pared interior de la tubería debe limpiarse sin impurezas para evitar que la escoria de soldadura, el óxido, etc. entren en el interior de la válvula, lo que resulta en atascos o desgaste.
   • Al soldar, se utiliza una soldadura por arco de argón para garantizar la nivelación de la soldadura y evitar que la soldadura se agriete o se deforme a alta temperatura.
   • El error de paralelismo entre la brida de la tubería y la brida de la válvula es ≤ 0,5 mm, y el par de fijación del perno es uniforme para evitar fugas causadas por la concentración de esfuerzo.
3. Configuración de la fuente de gas y la línea de señal
   • La fuente de aire debe someterse a un tratamiento de secado y filtración para garantizar que el contenido de aceite del aire comprimido sea ≤ 5 ppm y el tamaño de las partículas de polvo sea ≤ 5 micras, evitando la corrosión o el estancamiento en el interior del mecanismo de accionamiento neumático.
   • El cable de señal adopta un cable blindado, alejado de fuentes fuertes de interferencia electromagnética (como inversores, cables de alta tensión), y la distancia de transmisión de la señal es ≤ 100 metros para evitar la atenuación o distorsión de la señal.

2. precauciones para la puesta en marcha

1. Puesta en marcha del Ejecutivo neumático
   • Ajustar la presión de la fuente de aire a la presión nominal de la válvula (generalmente 0,4 a 0,7 mpa) para evitar daños en el mecanismo de accionamiento debido a una presión demasiado alta o acción lenta debido a una presión demasiado baja.
   • Verifique el punto cero y el rango del localizador para asegurarse de que la apertura de la válvula corresponde linealmente a la señal de entrada (4 a 20ma), con un error ≤ ± 1%.
   • Probar el tiempo de apertura / cierre completo de la válvula para garantizar que el tiempo de acción cumpla con los requisitos del proceso (por ejemplo ≤ 5 segundos) y evitar afectar la respuesta del sistema debido a la acción demasiado lenta.
2. Puesta en marcha adaptativa de condiciones de trabajo de alta temperatura
   • Antes de arrancar en un ambiente de baja temperatura, es necesario precalentar la válvula hasta el rango de temperatura del proceso (como 100 a 200 grados celsius) para evitar daños o fugas en el sello debido a la expansión térmica y la contracción fría.
   • Simular las condiciones de trabajo de alta temperatura (como 300 a 500 ° c), probar la flexibilidad de acción y el rendimiento de sellado de la válvula a alta temperatura para garantizar que no haya atascos ni fugas.

III. precauciones de funcionamiento

1. Monitoreo de temperatura
   • Instale sensores de temperatura en el cuerpo de la válvula y en las tuberías aguas arriba y aguas abajo para monitorear los cambios de temperatura en tiempo real y asegurarse de que la temperatura esté dentro del rango de diseño de la válvula (por ejemplo - 29 ° C a 550 ° c).
   • Si la temperatura excede el límite, inicie inmediatamente la protección de bloqueo (como cerrar la fuente de gas y cambiar la válvula de repuesto) para evitar daños en la válvula o accidentes de proceso.
2. Control de presión
   • Asegúrese de que la presión del sistema es estable, evite fluctuaciones de presión superiores a ± 10% de la presión nominal de la válvula y evite daños en el interior de la válvula debido al impacto de presión.
   • Instale un manómetro antes y después de la válvula para comparar regularmente la diferencia de presión. si la diferencia de presión aumenta anormalmente, puede indicar que la válvula está bloqueada o que el interior está desgastado, por lo que debe revisarse a tiempo.
3. Flujo y velocidad del Medio
   • Instale estrictamente de acuerdo con el flujo del medio identificado por la válvula para evitar la erosión de la superficie de sellado o daños en el asiento debido al flujo inverso.
   • Controlar la velocidad de flujo del medio ≤ 30 m / s para evitar que la vibración o el ruido de la válvula superen el estándar (≤ 85 db) debido a la velocidad de flujo demasiado alta.

IV. precauciones de mantenimiento

1. Inspección y limpieza periódicas
   • Revise la apariencia de la válvula trimestralmente, confirme que no hay fugas, deformaciones o corrosión, y limpie el polvo y el aceite en la superficie de la válvula.
   • Desmontar la válvula cada año para la inspección interna, limpiar la suciedad, la escoria de soldadura y otras impurezas en la cavidad de la válvula, comprobar el desgaste del asiento de la válvula y la superficie de sellado del disco de la válvula, y reemplazar el sello si es necesario.
2. Mantenimiento de lubricación y sellado
   • Añadir regularmente grasa de alta temperatura (como grasa de Disulfito de molibdeno) a los pistones, Rodamientos y otras partes móviles del mecanismo de ejecución neumático para garantizar una acción flexible.
   • Compruebe la estanqueidad de la Caja de embalaje. si se encuentra una fuga, ajuste la tapa de presión del embalaje o reemplace el embalaje (como el embalaje de grafito) para asegurarse de que la fuga sea ≤ 0,1 ml / min.
3. Gestión de piezas de repuesto
   • Almacenar piezas de repuesto comunes (como sellos, rellenos, localizadores, etc.) para garantizar que el modelo de piezas de repuesto coincida con la válvula y evitar la prolongación del tiempo de inactividad debido a la falta de piezas de repuesto.
   • Inspeccionar regularmente el inventario de piezas de repuesto, reponer los consumibles a tiempo y garantizar que el tiempo de respuesta de mantenimiento sea ≤ 4 horas.