I. características estructurales

1. Diseño de la esfera
   • Estructura de diámetro completo: el diámetro del agujero a través en el Centro de la esfera es consistente con el diámetro interior de la tubería, y la resistencia del líquido es muy pequeña (cerca de cero), lo que es adecuado para escenarios de pérdida de alto flujo y baja presión (como tuberías de larga distancia).
   • Esfera en forma de V: la válvula de bola de corte parcial utiliza una bola de corte en forma de V para controlar con precisión el flujo a través del ángulo de rotación, con funciones de corte y ajuste (como el control de pulpa en la fabricación de papel y el tratamiento de aguas residuales).
   • Esfera flotante: la bola está apoyada por asientos en ambos extremos, que se presionan con presión de líquido para sellar, con una estructura simple pero adecuada para situaciones de media y baja presión (como válvulas con DN ≤ 200).
   • Esfera fija: la bola se fija por rodamientos superiores e inferiores y se abre y cierra solo por la rotación del asiento, que es adecuado para válvulas de alta presión y gran calibre (como oleoductos y gasoductos con DN ≥ 300).
2. Estructura sellada
   • Sello suave: utilizando materiales como ptfe, PPL o caucho como superficie de sellado del asiento, la estanqueidad es buena (fuga cero), pero la resistencia a la temperatura es limitada (generalmente ≤ 200 ℃), adecuada para agua, gas y otros medios.
   • Sello duro: el asiento es de material metálico (como acero inoxidable y carburo cementado), resistente al desgaste y a altas temperaturas (hasta 600 ° c) a través de tratamientos de endurecimiento de la superficie (como pulverización y soldadura por superficie), adecuado para vapor, aceite de alta temperatura y otros medios.
   • Sellado bidireccional: Algunas válvulas están diseñadas para una presión bidireccional, que se puede sellar de manera confiable independientemente del flujo del medio, y son adecuadas para sistemas que pueden contracorriente (como la protección de la salida de la bomba).
3. Modo de conducción
   • manual: operado directamente a través de un mango, una rueda de gusano o una palanca, adecuado para escenarios de apertura y cierre de pequeño calibre y baja frecuencia (como válvulas de instrumentos con DN ≤ 50).
   • neumática: impulsado por cilindros, con una velocidad de respuesta rápida (≤ 1 segundo), adecuado para líneas de producción automatizadas o ocasiones que requieren control remoto (como maquinaria de embalaje de alimentos).
   • eléctrico: impulsado por motores, puede estar equipado con un controlador inteligente para el monitoreo remoto y el posicionamiento preciso, adecuado para válvulas grandes o sistemas desatendidos (como redes de abastecimiento de agua urbanas).
   • Hidrodinámica: impulsado por un sistema hidráulico, con un gran par de salida, adecuado para válvulas de alta presión y gran calibre (como oleoductos y gasoductos de plataforma offshore).

2. características de rendimiento

1. Apertura y cierre rápidos
   • La bola se puede abrir o cerrar por completo girando 90 ° y el tiempo de operación es corto (generalmente 0,5 - 5 segundos), adecuado para situaciones que requieren Corte de emergencia (como sistemas de protección contra incendios, tratamiento de emergencia de fugas de medios peligrosos).
2. Alta estanqueidad
   • Las válvulas de bola selladas blandas pueden lograr cero fugas (cumpliendo con ANSI b16.104 clase VI o ISO 15848), y la tasa de fuga de las válvulas de bola selladas duras es tan baja como 10⁻ pa · mò / s, cumpliendo con los requisitos de condiciones de trabajo estrictas.
3. Resistencia al desgaste y a la corrosión
   • La superficie de la bola y el asiento se puede pulverizar con materiales resistentes al desgaste como carburo de tungsteno y aleación a base de níquel para prolongar la vida útil (por ejemplo, la vida útil del sistema de transporte de pulpa de carbón puede alcanzar más de 5 años).
   • El material del cuerpo de la válvula puede elegir 316L de acero inoxidable, aleación de Haas y otros materiales resistentes a la corrosión, adecuados para agua de mar, ácidos fuertes y otros medios (como la válvula de alimentación del reactor químico).
4. Resistencia a alta presión y alta temperatura
   • Las válvulas de bola fijas están diseñadas para soportar altas presiones (como pn100, clase 600) y las estructuras de sellado duro son resistentes a altas temperaturas (como las válvulas de tubería de vapor pueden alcanzar los 550 grados celsius).
5. Operación de bajo par
   • La válvula de bola flotante tiene un pequeño par de apertura y cierre (solo 1 / 4 de la válvula de puerta) debido al sellado asistido por presión de líquido, un funcionamiento manual fácil y una baja demanda de potencia del ejecutor eléctrico / neumático.

III. ventajas de la aplicación

1. Mejora de la seguridad del sistema
   • La función de corte rápido puede detener eficazmente la fuga o difusión de medios y reducir el riesgo de incendio y explosión (como la válvula de corte de emergencia del gasoducto).
   • El diseño de sellado bidireccional evita que el medio fluya hacia atrás y protege el equipo del impacto del Martillo de agua (como la alternativa a la válvula de control de salida de la bomba).
2. Reducción de los costos de mantenimiento
   • Estructura simple, pocas piezas (solo bolas, asientos, tallos, etc.), baja tasa de falla y largo ciclo de mantenimiento (generalmente se revisa una vez cada 2 - 3 años).
   • El mantenimiento en línea es conveniente, y algunas válvulas apoyan el reemplazo del asiento o el anillo de sellado con presión para reducir el tiempo de inactividad (como las válvulas de la unidad de Craqueo Catalítico de la refinería).
3. Fuerte adaptabilidad
   • Se puede diseñar como una estructura completamente soldado (como una válvula de tubería de gas enterrada), resistente a la corrosión del suelo y fácil de instalar.
   • Después de estar equipado con un ejecutor eléctrico a prueba de explosiones, es adecuado para entornos inflamables y explosivos (como las estaciones de recogida y transporte de campos petroleros).
   • Las válvulas de baja temperatura (como las válvulas especiales de gnl) utilizan materiales de sellado especiales y diseño estructural, que pueden funcionar normalmente a - 196 ℃.

IV. escenarios de aplicación típicos

1. Industria del petróleo y el gas
   • En oleoductos, cabezas de pozo de gas natural, unidades de Craqueo Catalítico de refinerías, se utilizan para corte de medios, regulación de flujo o protección de equipos.
2. Industria química
   • La alimentación del reactor, la entrada y salida del tanque de almacenamiento y el aislamiento de tuberías evitan la contaminación cruzada o la fuga de medios.
3. Área de tratamiento de agua
   • En las plantas de agua y alcantarillado, controle la dirección del flujo de agua o aísle el área de mantenimiento.
4. Industria eléctrica
   • En el sistema de suministro de agua de la caldera y la tubería de vapor, se realiza un corte rápido de medios de alta temperatura y alta presión.
5. Industria alimentaria y farmacéutica
   • Diseño de grado sanitario (como pulido de la superficie interior ≤ 0,8 micras) para cumplir con los requisitos GMP / FDA para líneas de producción de bebidas y reactores farmacéuticos.

V. precauciones para la selección del modelo

1. Compatibilidad de los medios
   • Seleccione el cuerpo de la válvula y el material de sellado de acuerdo con la corrosividad del medio, la temperatura y la viscosidad (por ejemplo, el medio ácido fuerte debe seleccionar el cuerpo de la válvula de aleación de Harbin + sello de ptfe).
2. La presión coincide con la temperatura
   • Confirme si la presión nominal de la válvula (como pn16, pn40) y el rango de temperatura (como - 40 ℃ ~ + 200 ℃) cubren las necesidades de las condiciones de trabajo.
3. Frecuencia de apertura y cierre
   • Las escenas de apertura y cierre de alta frecuencia (como decenas de veces por hora) requieren la selección de Válvulas resistentes al desgaste (como sellado duro + tratamiento de endurecimiento de la superficie).
4. Espacio de instalación
   • Las válvulas de gran calibre deben tener en cuenta el tamaño del ejecutor y la dirección de instalación para evitar restricciones de operación debido a la falta de espacio.