I. precauciones antes de la instalación

1. Inspección de adaptabilidad ambiental
   • Temperatura y humedad: asegúrese de que la temperatura ambiente de instalación esté dentro del rango de trabajo de la válvula (generalmente - 20 ℃ ~ + 60 ℃), evitemaloLa temperatura provoca el fallo de los componentes electrónicos o el envejecimiento del material de sellado. La humedad debe ser inferior al 85% RH para evitar que el agua condensada dañe la placa de circuito.
   • Gas corrosivo: si se utiliza en ambientes químicos o costeros, es necesario seleccionar válvulas anticorrosivas (como cuerpo de acero inoxidable 316l, sellado de ptfe) y evitar el contacto directo con ácidos fuertes y vapor alcalino Fuerte.
   • Vibración e impacto: Manténgase alejado de la fuente de vibración (como la bomba, el compresor), si no se puede evitar, debe instalar un soporte de amortiguación o elegir un ejecutor antivibración.
2. Verificación de compatibilidad de fluidos
   • Características del Medio: confirmar si la corrosividad, la viscosidad y el contenido de partículas de los fluidos (agua, vapor, aceite, gas, etc.) coinciden con el material de la válvula. Por ejemplo, los medios de iones de cloro deben evitar el uso de cuerpos de acero inoxidable ordinarios.
   • Presión y caudal: comprobar si la presión nominal de la válvula (como pn16, pn25) y el coeficiente de flujo (valor cn) satisfacen las necesidades del sistema para evitar sobrecarga o flujo insuficiente.
3. Confirmación de las condiciones eléctricas
   • Especificaciones de la fuente de alimentación: verifique si el voltaje de alimentación del ejecutor (como ac220v, dc24v) es consistente con el suministro de energía en el sitio para evitar la quema causada por un error de conexión.
   • Tipo de señal: confirme que la señal de control (como 4 - 20ma, 0 - 10v, rs485) es compatible con el sistema de control e instale un aislador o convertidor de señal si es necesario.
   • Protección de la tierra: asegúrese de que la carcasa metálica de la válvula esté fundamentada de manera confiable para evitar que los rayos o la electricidad estática dañen los componentes electrónicos.

2. precauciones en el proceso de instalación

1. Especificaciones de conexión de tuberías
   • Corrección de la dirección: la válvula de tres vías tiene dos estructuras: desviación (una entrada y dos salidas) y confluencia (dos entradas y una salida). antes de la instalación, es necesario verificar que la identificación de la flecha del cuerpo de la válvula es consistente con el flujo de líquido para evitar la falla del control causada por la inversión.
   • Limpieza de tuberías: limpiar las impurezas como escoria de soldadura y óxido en la tubería antes de la instalación para evitar bloquear la válvula o rayar la superficie de sellado.
   • Alineación y concéntrica: al conectar la válvula con la brida de la tubería, es necesario ajustar la concéntrica con una junta, con una desviación no superior a 0,5 mm, para evitar fugas causadas por la concentración de esfuerzo.
2. Instalación del ejecutor
   • Requisitos de nivel: la superficie de instalación del ejecutor eléctrico debe ser horizontal y el ángulo de inclinación no debe exceder de 5 ° para evitar fugas de aceite lubricante en la Caja de cambios o sobrecalentamiento del motor.
   • Prueba de operación manual: después de la instalación, primero opere manualmente la válvula a la posición completamente abierta / completamente cerrada, confirme que no hay estancamiento o ruido anormal, y luego conecte la electricidad para la puesta en marcha.
3. Especificaciones de cableado
   • Separación del cable de señal del cable de alimentación: evite que la electricidad fuerte interfiera con la señal de corriente débil, el cable de señal debe pasar por un tubo metálico o usar un cable blindado, y la capa de blindaje debe estar conectada a tierra en un solo extremo.
   • Longitud reservada del cable: el cable entre el ejecutor y el Gabinete de control reserva un margen del 10% al 15% para evitar que el cable se rompa cuando la válvula actúe.

3. precauciones para la puesta en marcha y operación

1. Pasos de puesta en marcha iniciales
   • Calibración cero y completa: establecer la posición de la válvula completamente cerrada (0%) y completamente abierta (100%) a través del manipulador manual del ejecutor o el sistema de control para garantizar que la señal corresponda linealmente a la apertura.
   • Configuración de la zona muerta: ajustar la zona muerta de control (generalmente 1% - 3%) de acuerdo con los requisitos de velocidad de respuesta del sistema para evitar el desgaste causado por el fretting frecuente de la válvula.
   • Selección de características de flujo: elija características porcentuales, lineales o de apertura rápida de acuerdo con las necesidades del proceso, como características porcentuales como los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado comúnmente utilizados para lograr un control preciso de la temperatura.
2. Puntos clave del monitoreo de Operaciones
   • Inspección de fugas: comprobar regularmente si hay fugas en la brida de la válvula y la Caja de embalaje, y encontrar fugas requiere apretar los pernos o reemplazar los sellos.
   • Monitoreo de temperatura: la temperatura de la carcasa del ejecutor no debe exceder los 70 ° c. si es demasiado alta, puede causar daños debido a sobrecarga o mala disipación de calor.
   • Control del ruido: si el ruido supera los 85 DB cuando la válvula actúa, es necesario comprobar si el flujo de líquido es demasiado alto o si la selección de la válvula es razonable.
3. Manejo de emergencia de fallas
   • Falla de alimentación: equipado con UPS o dispositivos de derivación manual para garantizar que la válvula pueda mantener la posición actual o cambiar a un Estado seguro cuando se corta la energía.
   • Pérdida de señal: establecer funciones de protección contra la pérdida de señal (como mantener en su lugar, encendido o apagado completo) para evitar que el sistema se descontrole.
   • Tratamiento de estancamiento de tarjetas: si la válvula está atascada, no Force la operación de electrificación, primero debe cortar la fuente de alimentación y sacudir manualmente el mango del ejecutor para tratar de restablecer.

IV. precauciones de mantenimiento y mantenimiento

1. Limpieza regular
   • Limpieza exterior: limpiar trimestralmente el polvo en la superficie del cuerpo y el ejecutor con un paño seco para evitar que la acumulación de polvo afecte la disipación de calor o la entrada en el Interior.
   • Limpieza interior: desmontar la válvula cada año (se necesitan profesionales), limpiar el depósito del núcleo de la válvula y el asiento de la válvula y reemplazar la grasa deteriorada.
2. Mantenimiento de lubricación y sellado
   • Lubricación del ejecutor: reemplazar el aceite lubricante de la Caja de cambios (como el aceite de engranajes ISO vg320) cada 2 años y comprobar el desgaste de los engranajes.
   • Reemplazo de sellos: reemplazar el anillo de sellado de la Caja de embalaje y el anillo o cada 3 - 5 años para evitar fugas de Envejecimiento.
3. Calibración y pruebas
   • Calibración de la señal: verifique la relación entre la apertura de la válvula y la señal con una fuente de señal estándar (como el generador 4 - 20ma) cada año, y la desviación superior a ± 2% debe ajustarse.
   • Prueba de tiempo de respuesta: registrar el tiempo desde que la válvula recibe la señal hasta que alcanza la apertura objetivo. si el retraso supera el valor de diseño, es necesario revisar el ejecutor o el sistema de control.