La causa de la fuga de la válvula de Seguridad y el método de tratamiento

Si se produce una fuga más allá del rango nominal en el lugar donde se sella el pétalo y la parte del asiento de la válvula de seguridad, se producirá una pérdida de medio, lo que a su vez causará daños al material de sellado. En general, la superficie de sellado de la válvula de Seguridad está compuesta principalmente de materiales metálicos y es Lisa y plana a toda costa, pero en el caso de la extrusión secundaria de medios con presión, es poco probable que el sellado sea exigente * sin fugas. Por lo tanto, en un entorno de presión nominal, la válvula de Seguridad con vapor como medio se puede detectar simplemente mediante observación a simple vista y oído. Las principales razones de la fuga de la válvula son las siguientes:
(1) Hay suciedad y escombros en la superficie de sellado, y el plano sellado original está bloqueado y separado, lo que hace que haya una brecha entre el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula. Causa fugas en la válvula. Para resolver este tipo de problemas, generalmente se trata de suciedad y escombros en la superficie de sellado. Cuando la caldera está temporalmente desactivada para prepararse para el mantenimiento, primero se debe realizar una prueba de montículo de la puerta de seguridad, y una vez que hay fugas, se debe revisar en su conjunto. El intervalo entre los montículos es de 20 minutos después de que * se enfríe.
(2) la superficie de sellado está dañada. Hay muchas razones, como: primero, el material utilizado para el sellado no está calificado. Después de muchos años de uso, una válvula de Seguridad puede debilitar fácilmente la resistencia de la superficie de sellado debido a la revisión continua del interruptor, lo que a su vez debilita la capacidad de sellado. La medida recomendada para resolver este problema es aplanar la superficie de sellado original y realizar una soldadura de mecanizado secundario de acuerdo con los dibujos originales para mejorar la dureza y resistencia de la superficie. Y preste atención a los daños superficiales, no sea descuidado.
El segundo es la calidad del mantenimiento. Debido a la diferencia de nivel de mantenimiento, el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula no pueden alcanzar un cierto nivel en el proceso de molienda. La solución es utilizar medios como molienda o incluso torneado para reparar la superficie de sellado tanto como sea posible en función de la rigor del daño.
En tercer lugar, el montaje es inadecuado o el tamaño de la pieza es incorrecto. Durante todo el trabajo de montaje, el núcleo de la válvula no está alineado con el asiento de la válvula, o hay graves problemas de transmisión de luz en la superficie de unión, o puede ser que el sello del núcleo de la válvula y el asiento de la válvula sea demasiado suelto para lograr realmente el sellado. La solución es comprobar estrictamente la longitud, el grosor y la distribución de las grietas al lado del núcleo de la válvula, y garantizar que el espacio entre las Partes no pueda levantar el núcleo de la válvula, reduciendo adecuadamente el ancho de la superficie de sellado de acuerdo con los datos en el dibujo para sellar.