I. medición de alta precisión

1. Relación de amplio rango
   • El medidor de flujo de gas puede cubrir una amplia gama de mediciones de flujo (como 1: 50 a 1: 100), adaptarse a las necesidades de diferentes condiciones de trabajo y reducir la frecuencia de cambio del instrumento.
   • Ejemplo: El medidor de flujo de masa térmica puede mantener una alta precisión a un caudal bajo (como unos pocos mililitros por minuto) y un caudal alto (como cientos de metros cúbicos por hora).
2. Sensibilidad de bajo flujo
   • Tipos como el tipo térmico y la calle vórtice son sensibles a los pequeños cambios de flujo y son adecuados para escenarios como pruebas de fugas y análisis de laboratorio.
   • Ejemplo: El medidor de flujo térmico puede detectar el flujo de gas traza de 0,1 litros estándar por minuto (slm).
3. Fuerte capacidad antiinterferencia
   • La tecnología de procesamiento de señales digitales se utiliza para filtrar eficazmente las interferencias de vibración y ruido para garantizar la estabilidad de la medición.
   • Ejemplo: El medidor de flujo de vórtice elimina el impacto de la vibración de la tubería en la señal a través de la tecnología de análisis espectral.

II. integración multifuncional

1. Compensación de temperatura / presión
   • Integrar sensores de temperatura y presión para corregir automáticamente los cambios de densidad de gas y exportar directamente el flujo de volumen estándar o el flujo de masa sin cálculos adicionales.
   • escenarios de aplicación: medición del comercio de gas natural y análisis del consumo de energía del aire comprimido.
2. Medición de flujo bidireccional
   • Soporte para la detección de flujo positivo e inverso de gas, adecuado para procesos que requieren control bidireccional (como admisión / escape de turbina de gas).
   • Ejemplo: El medidor de flujo de la turbina realiza el reconocimiento de la dirección del flujo a través de una señal de pulso bidireccional.
3. Salida multiparamétrica
   • Al mismo tiempo, proporciona datos como flujo, temperatura y presión, y admite protocolos de comunicación como modbus, Hart y PROFIBUS para facilitar la integración del sistema.
   • escenarios de aplicación: adquisición y monitoreo de datos (scada) en sistemas de automatización industrial.

III. fuerte adaptabilidad

1. Amplia compatibilidad de los medios
   • Se pueden medir varios gases (como aire, nitrógeno, oxígeno, gas natural, biogás, etc.), y algunos modelos admiten gases corrosivos (como cloro, amoníaco, etc.).
   • Selección de materiales: el sensor utiliza 316L de acero inoxidable, aleación de Harbin y otros materiales resistentes a la corrosión para prolongar la vida útil.
2. Adaptabilidad ambiental
   • Rango de temperatura: la temperatura de trabajo puede alcanzar - 40 ° C a 200 ° c, adecuadaMaloMedio ambiente.
   • Nivel de presión: el diseño resistente a la presión cubre el vacío a alta presión (como 40 mpa) para satisfacer diferentes condiciones de presión.
   • Nivel de protección: nivel de protección ip65 / ip67, a prueba de polvo e impermeable, adecuado para ambientes al aire libre o húmedos.
3. Flexibilidad de instalación
   • Tipo de tubería: instalado directamente en tuberías, adecuado para la medición de caudal de gran calibre (por ejemplo, más de dn100).
   • Tipo de inserción: al insertar la sonda para medir, no es necesario cortar la tubería para facilitar la instalación de retrofit.
   • portátil: suministro de energía de la batería, medición móvil, adecuada para pruebas temporales o calibración in situ.

IV. inteligencia y facilidad de uso

1. Función de autodiagnóstico
   • Monitorear el Estado del sensor, fallas del circuito, etc. en tiempo real, indicar anomalías a través de luces LED o pantallas de visualización, y acortar el tiempo de mantenimiento.
   • Ejemplo: El medidor de flujo de masa puede detectar la deriva cero y calibrar automáticamente.
2. Operación y configuración remota
   • Es compatible con el ajuste remoto de parámetros y la visualización de datos a través de la aplicación móvil, el lado de la página web o el software del ordenador superior para lograr la gestión desatendida.
   • escenarios de aplicación: estación de energía distribuida, sistema de monitoreo remoto.
3. Registro y exportación de datos
   • La Memoria incorporada puede registrar datos históricos (como tendencias de tráfico, eventos de alarma) y admite la exportación USB o inalámbrica para facilitar el análisis.
   • Ejemplo: El medidor de flujo de la turbina puede almacenar datos de nivel de minuto durante más de 30 días.