I. precauciones de instalación

1. Adaptación de las condiciones ambientales
   • temperatura: el rango de temperatura de trabajo suele ser de - 10 ° C ~ + 40 ° c (algunos modelos soportan - 30 ° C ~ + 70 ° c), evitando instalarse en áreas de alta temperatura (como cerca de una fuente de calor) o baja temperatura (como un ambiente no aislado al aire libre), evitando errores de medición o fallos de sellado causados por la expansión térmica y la contracción fría del material.
   • humedad: humedad relativa ≤ 85% (sin condensación), ambiente de alta humedad debe instalar una cubierta protectora o seleccionar sensores con nivel de protección ip67 o superior para evitar cortocircuitos o corrosión en el circuito interno.
   • Gas corrosivo: Manténgase alejado de los gases corrosivos químicos (como el cloro y el sulfuro de hidrógeno), si debe usarse, elija una carcasa de acero inoxidable o un sensor con recubrimiento anticorrosivo.
   • Antipolvo: en lugares con más polvo (como fábricas de cemento y minas), es necesario limpiar regularmente la superficie del sensor para evitar que el polvo entre en el interior y afecte el rendimiento.
2. Especificaciones de instalación mecánica
   • Calibración horizontal: utilice un medidor de nivel para asegurarse de que la superficie de montaje del sensor está horizontal y el ángulo de inclinación es ≤ 0,5 °, de lo contrario causará una distribución desigual de la carga, causando errores de medición o daños en el sensor.
   • Método fijo:
     • Fijación de perno: al apretar los pernos, es necesario apretarlos simétricamente y alternativamente para evitar la deformación del sensor causada por una fuerza excesiva en un solo lado.
     • Medidas de prevención de la relajación: aplicar pegamento de bloqueo roscado (como letai 243) a los pernos o instalar arandelas de resorte para evitar que las vibraciones provoquen aflojamiento.
   • Dispositivo de límite: instalar pernos de límite o deflectores en dirección vertical para limitar el viaje de sobrecarga del sensor (generalmente el 150% de la carga nominal) y evitar la deformación del elástico debido al impacto o sobrecarga.
   • Fijación de cables: el cable del sensor debe protegerse con mangueras metálicas o puentes de cable para evitar fricciones con objetos afilados o ser aplastado por objetos pesados, reservando suficiente relajación para evitar daños por tracción.
3. Especificaciones de conexión eléctrica
   • Tratamiento de blindaje: el cable de señal del sensor debe utilizar un cable blindado (como el tipo rvvp), y un extremo de la capa blindada debe estar conectado a tierra (generalmente en el extremo del instrumento) para evitar que las interferencias electromagnéticas (como inversores, motores) afecten la precisión de la medición.
   • Terminal de conexión:
     • Utilice terminales o enchufes especiales para asegurarse de que el contacto es bueno y no hay aflojamiento.
     • Evite múltiples cables y rodee los terminales para evitar conexiones falsas o cortocircuitos.
   • Tensión de alimentación: proporcionar una fuente de alimentación estable (como DC 10v ± 0,1v) estrictamente de acuerdo con los requisitos de las instrucciones, y las fluctuaciones excesivas de voltaje pueden causar deriva de la señal de salida o daños en el sensor.

II. precauciones de uso

1. Coincidencia de carga
   • Selección del rango: la carga nominal del sensor debe ser superior al 120% al 150% de la carga máxima real, evitando la fatiga del cuerpo elástico o la disminución de la precisión causada por el uso a largo plazo cerca del rango completo.
   • Límite de carga parcial: asegúrese de que la carga se distribuya uniformemente en el centro del sensor, con un ángulo de carga sesgada ≤ 5 °, de lo contrario, debe seleccionar sensores con una fuerte capacidad de carga sesgada (como el tipo de habló) o ajustar la estructura de instalación.
   • Carga dinámica: para cargas con impactos frecuentes (como tolvas y mezcladoras), es necesario seleccionar sensores con buena respuesta dinámica (como vigas de corte) e instalar dispositivos de amortiguación (como almohadillas de goma) para reducir la fuerza de impacto.
2. Protección contra sobrecarga
   • Protección mecánica: instalar vigas anticolisión o interruptores de límite por encima del sensor para evitar la sobrecarga del sensor debido a la altura de la pila de materiales o fallas del equipo.
   • Protección eléctrica: conectar fusibles rápidos (como 1a / 250v) en serie en el circuito de alimentación del sensor para evitar que la corriente de cortocircuito queme el circuito interno.
   • Límites de software: establecer un umbral de alarma de sobrecarga en el medidor de pesaje (como el 110% de la carga nominal), detener automáticamente el tiempo de inactividad por exceso de límite y llamar a la policía.
3. Elusión de interferencias ambientales
   • Interferencia electromagnética: Manténgase alejado de fuentes electromagnéticas fuertes como motores de alta potencia, inversores y máquinas de soldadura eléctrica, e instale anillos magnéticos o use filtros cerca de los sensores si es necesario.
   • Compensación de deriva de temperatura: para escenas con altos requisitos de precisión (como el pesaje de laboratorio), es necesario seleccionar sensores con función de compensación de temperatura o calibrar la temperatura a través de instrumentos.
   • Interferencia de vibración: en lugares con mayor vibración (como junto a una prensa de punzonado), es necesario seleccionar sensores antivibración (como columnas) o instalar plataformas de amortiguación.

III. mantenimiento y mantenimiento

1. Limpieza regular
   • Limpieza de la superficie: limpiar el polvo de la superficie del sensor con un paño seco cada mes para evitar el uso de disolventes químicos (como el alcohol) para corroer la carcasa.
   • Limpieza interior: si el sensor entra en el agua o entra en un cuerpo extraño, debe ser desmontado y limpiado por un profesional, y está estrictamente prohibido desmontarlo por sí mismo para causar un fallo de sellado.
2. Calibración y calibración
   • Calibración inicial: después de la nueva instalación o mantenimiento, es necesario realizar una calibración de cuatro puntos (sin carga, 25%, 50%, 100% de rango) con pesos estándar (como la clase m1) para garantizar que la lineal de la señal de salida cumpla con los requisitos.
   • Reexamen periódico: realizar una nueva inspección cada seis meses o un año para ajustar o reemplazar los sensores con menor precisión a tiempo.
   • Corrección de la diferencia de ángulo: para los sistemas utilizados en paralelo por múltiples sensores (como los pesos de automóviles), es necesario corregir la diferencia de ángulo para garantizar que la salida de cada sensor sea consistente.
3. Investigación de fallas
   • Sin señal de salida: comprobar el voltaje de alimentación, si el cableado está suelto y si el sensor está dañado (medir la resistencia de entrada / salida con un multímetro, normalmente debe cumplir con el alcance de las instrucciones).
   • Salida inestable: compruebe si hay interferencia de vibración, si el blindaje del cable es bueno y si el sensor está húmedo.
   • Deriva cero: comprobar si el sensor está afectado por la fuerza lateral o la temperatura, volver a cero o reemplazar el sensor si es necesario.

IV. precauciones de Seguridad

1. Protección contra descargas eléctricas
   • La carcasa del sensor debe estar fundamentada de manera confiable (resistencia a la puesta a tierra ≤ 4 omega) para evitar accidentes de descarga eléctrica causados es es por fugas de electricidad.
   • Es necesario cortar la fuente de alimentación durante el mantenimiento y está estrictamente prohibido operar con electricidad.
2. Escena a prueba de explosiones
   • En lugares inflamables y explosivos (como plantas químicas, gasolineras), es necesario seleccionar sensores a prueba de explosiones (como ex Ia IIC t4) y cumplir estrictamente con las especificaciones de instalación eléctrica a prueba de explosiones.
3. Protección contra daños mecánicos
   • Evite apilar objetos pesados o pisar por encima del sensor para evitar la deformación del elástico o la rotura del cable.
   • Durante el transporte, es necesario fijarlo con una caja de embalaje especial para evitar daños en los componentes internos causados por vibraciones violentas.