Con el desarrollo económico, las industrias tradicionales de procesamiento y fabricación intensivas, como electrodomésticos, ropa, electrónica y otras industrias, los costos de fabricación de un solo producto son cada vez más altos y los beneficios de procesamiento son cada vez más Bajos. para mejorar el margen de beneficio general de las empresas, optimizar los procesos de gestión empresarial y mejorar la eficiencia de la producción a través de la transformación de la información se ha convertido en uno de los medios eficaces. Entre las empresas manufactureras tradicionales, la gestión se centra principalmente en la gestión de productos, la gestión de calidad, la gestión de almacenes, la gestión de activos móviles, la gestión del personal in situ, la gestión de flotas, etc. Por lo general, la recopilación de información de la línea de producción se realiza mediante la adquisición manual y la entrada manual. La precisión de los métodos de recolección Manual e entrada manual es insuficiente, y hay una cierta tasa de error. La entrada manual solo se puede realizar regularmente, lo que hace que el plan de producción se presente de acuerdo con el plan semanal y el plan mensual, y no puede ser preciso al día. Los datos de producción en el sistema no se pueden actualizar en tiempo real, y el retraso es grave, lo que no favorece el progreso sin problemas del flujo de producción y restringe un mayor aumento de la capacidad de producción. Al mismo tiempo, la mayoría de los departamentos funcionales de las empresas manufactureras utilizan papel y bolígrafos, lo que hace que la mayoría de los departamentos funcionales de las empresas manufactureras se enfrenten a una gran cantidad de errores de datos y reduzcan la productividad.

basado enRFIDEl sistema de gestión de la línea de producción de la tecnología se ha convertido en una de las soluciones efectivas para resolver los problemas anteriores, mediante la adopción deRFIDTecnología, el sistema puede recopilar automáticamente datos de producción y datos de Estado del equipo, proporcionar a los gerentes de producción datos en tiempo real de todos los eslabones del proceso de negocio de la empresa, puede permitir el monitoreo y análisis en línea de la información de producción, como los parámetros de proceso y los parámetros de proceso y calidad relacionados de los Equipos de cada proceso, y ayudar a las empresas a realizar la medición de los procesos de productos semiacabados y terminados en el proceso de producción, la automatización e integración de la información de la gestión de entrada y salida del almacenamiento, el seguimiento automático en tiempo real de la cadena de suministro, la retroalimentación de servicios de ventas y post - venta, para que las empresas puedan comprender la información de proceso en tiempo real y supervisar el negocio de la empresa. Realizar el seguimiento en tiempo real del ciclo de vida del producto y mejorar la eficiencia del trabajo y el nivel de servicio de la gestión de la producción empresarial.

II. objetivos del sistema

Resolver los siguientes problemas comunes en la gestión de las empresas manufactureras tradicionales:

üLa eficiencia general de la producción es baja y la gestión in situ no puede comenzar;

üLa gran cantidad de datos del proceso de producción y la grave acumulación de líneas de producción no pueden formar datos de circulación automatizada y adquisición automatizada;

üEs necesario introducir una gran cantidad de datos manualmente, la precisión y la eficiencia del trabajo son bajas, y la fiabilidad no se puede garantizar;

üMala controlabilidad, dominio inexacto del progreso del procesamiento y capacidad insuficiente de monitoreo del Estado en el sitio de producción;

üLa pérdida de calidad es grave, la tasa de reparación es demasiado alta y no se puede rastrear la calidad;

üEl progreso de la producción del pedido y los datos de trabajo y finalización del taller no están claros, por lo que no se puede calcular con precisión el costo;

üEl análisis y las estadísticas de los datos operativos no pueden ser precisos y oportunos, y es difícil extraer información valiosa para guiar los planes de producción futuros.

III. estructura del sistema

El sistema de gestión de la línea de producción incluye principalmente seis partes: sistema de gestión de la información de los empleados, sistema de gestión de la información en proceso, sistema de adquisición de datos, sistema de gestión de la información de producción, sistema de inspección de procesos y sistema de estadísticas de carga de trabajo.

Mapa1 Estructura del sistema de gestión de la línea de producción

Mapa2 Mapa topológico del sistema de gestión de la línea de producción

IV. funciones del sistema

RFIDLas funciones del sistema de gestión de la línea de producción son las siguientes:

üSistema de gestión de la información de los empleados

üSistema de gestión de la información en curso

üSistema de adquisición de datos

üSistema de gestión de la información de producción

üSistema de inspección de procesos

üSistema de estadísticas de carga de trabajo

V. características del sistema

üLos datos de producción se pueden recopilar con precisión y en tiempo real.

El sistema recopila datos de producción en tiempo real en el taller de producción a través de la tarjeta de crédito de cada proceso durante el proceso de producción de los trabajadores, a través de la terminal de adquisición de datos de la estación de trabajo para transmitir todo tipo de datos de producción al Controlador de datos y Retroalimentar al sistema en tiempo real, y luego realizar la adquisición y análisis de datos de producción en tiempo real.

üLos datos se transmiten por radio, sin necesidad de cableado de construcción, ahorrando costos e inversiones.

La transmisión inalámbrica puede reducir considerablemente el uso de cables sin restricciones de línea, al tiempo que garantiza la transmisión precisa y en tiempo real de los datos, y también puede ahorrar costos humanos de construcción e instalación, ahorrando así en gran medida la inversión de costos del proyecto.

üLa productividad se mejora sobre la base original

Los datos de producción en tiempo real del taller de producción se retroalimentan al sistema, a través del monitoreo del sistema, se pueden encontrar las razones que obstaculizan la fluidez de la línea de producción en tiempo real y los cuellos de botella de producción a tiempo. El sistema realiza un monitoreo en tiempo real de la producción de cada taller, grupo, Plaza de aparcamiento y trabajador a través de la recopilación de datos en tiempo real, de modo que se pueden encontrar anomalías en cualquier enlace de producción y resolver oportunamente los cuellos de botella que obstaculizan el flujo de producción. En general, se garantiza la fluidez de la línea de montaje y se mejora la productividad.

üMonitorear el Estado de trabajo de los torneadores de la línea de producción en tiempo real

El sistema puede monitorear el Estado de los trabajadores de la línea de producción en tiempo real, a través de la observación de los diferentes Estados de los empleados en la estación de trabajo, para lograr una gestión transparente general de la fábrica y mejorar la eficiencia de la gestión de la fábrica.

üSeguimiento en tiempo real del progreso del pedido para garantizar la entrega oportuna

basado enRFIDEl sistema de gestión de la línea de producción puede comenzar con los pedidos de los clientes, desde la distribución de materiales hasta el seguimiento en tiempo real del progreso de todo el proceso de producción fuera de línea de producción. Hacer un seguimiento en tiempo real del progreso del pedido en la línea de producción, cuándo comenzará la alimentación de todo el pedido, cuántas cantidades de productos se han completado en cada proceso, principalmente en qué proceso se ha estancado, etc., para comprender con precisión el progreso de la producción de cada pedido y lograr el propósito de entrega oportuna.

üControl estricto de calidad y reducción de la tasa de reparación

La calidad es la piedra angular del funcionamiento sostenible de las empresas productoras y la garantía de marca de las empresas frente a los clientes, y el objetivo es lograr una tasa de devolución cero de problemas de calidad. basado enRFIDEl sistema de gestión de la línea de producción puede llevar a cabo una gestión estricta de la calidad, rastrear la responsabilidad a las personas, registrar cuándo se hacen los productos con problemas de calidad, qué proceso se hace, cuánto tiempo se lleva a cabo y qué trabajador realiza este proceso uno por uno, mejorar la producción pero también controlar la calidad, reducir la Tasa de reparación y aumentar la productividad.

üEstadísticas inteligentes de capacidad y salario a destajo

Las estadísticas tradicionales de producción y la contabilidad de los salarios a destajo de los trabajadores requieren mucha mano de obra y tiempo, los datos están rezagados y la distorsión de los datos puede causar fácilmente consecuencias adversas. a través deRFIDEl sistema de gestión de la línea de producción puede contar la capacidad de producción de los trabajadores y los salarios a destajo, mejorar la eficiencia estadística y la precisión de los datos de producción, proporcionar estadísticas reales de producción de los trabajadores en tiempo real y Estados salariales en tiempo real, facilitar la contabilidad de los salarios y mejorar la eficiencia de las Operaciones de producción de la empresa.