I. distancia de instalación y detección

1. Control de distancia de instalación
   • Distancia nominal de inducción: la distancia real de detección debe controlarse dentro del 80% de la calificación (por ejemplo, la calificación es de 10 mm, se recomienda ≤ 8 mm) para evitar fallos de detección debido a la distancia excesiva.
   • Distancia de retorno: la distancia mínima entre el sensor y el objeto metálico debe ser mayor que la distancia de retorno (≤ 10% de distancia de inducción nominal) para evitar que la señal temble con frecuencia. Por ejemplo, los sensores con una calificación de 10 mm deben tener una distancia mínima superior a 1 mm.
   • Modo de instalación: al instalarse directamente, asegúrese de que el extremo roscado del sensor está apretado (el par cumple con los requisitos del producto, como 0,5 - 1,5n · m), y evite aflojar o inclinarse; Al instalar el soporte, apriete el tornillo después de ajustar el ángulo para evitar el desplazamiento.
2. Detección de la adaptabilidad del objeto
   • Restricciones de material: solo se aplica a metales conductores como hierro, acero, cobre y aluminio, y los metales no metálicos (como plástico y madera) no pueden desencadenar la detección.
   • Requisitos de tamaño: al detectar metales de pequeño tamaño, es necesario asegurarse de que el objeto entra en la zona de inducción circular para evitar la oclusión parcial que conduce a un juicio erróneo. Por ejemplo, al detectar bolas de acero de 2 mm de diámetro, es necesario garantizar que el Centro de la bola de acero esté alineado con el centro del sensor.

II. adaptabilidad ambiental

1. Temperatura y humedad
   • Rango de temperatura: la temperatura del ambiente de trabajo debe controlarse entre - 25 ° C y + 70 ° c (excepto los modelos personalizados a baja temperatura) para evitar acercarse a fuentes de calor de alta temperatura (como arco de soldadura, tubo de calefacción).
   • Límite de humedad: aunque algunos sensores admiten protección ip67 (por ejemplo, inmersión en agua durante un corto período de tiempo), no se pueden remojar en agua durante mucho tiempo para evitar daños en los circuitos internos.
2. Interferencia electromagnética y polvo
   • Elusión de campos magnéticos fuertes: lejos de fuentes de campo magnético fuertes como electroimanes grandes y máquinas de soldadura de alta frecuencia, si no se puede evitar, es necesario aumentar la cubierta de blindaje metálico y ampliar la distancia a más de 50 cm.
   • Protección contra el polvo: en entornos con más polvo (como talleres de carpintería), elija sensores de alto nivel de protección (como ip67) y limpie regularmente el polvo de la superficie de inducción para evitar la atenuación de la señal.

3. parámetros eléctricos y cableado

1. Fuente de alimentación y voltaje
   • Coincidencia de voltaje: confirme que el voltaje y la frecuencia de la fuente de alimentación son consistentes con los parámetros de calificación del sensor (como DC 12 - 24V o AC 220v) para evitar daños al sensor por voltaje alto o bajo.
   • Orden de conexión: cuando la carga y el sensor utilizan diferentes fuentes de alimentación, asegúrese de conectar la fuente de alimentación del sensor primero y luego la fuente de alimentación de carga para evitar que la corriente de impacto instantánea dañe el equipo.
2. Especificaciones de cableado
   • Distinción positiva y negativa: distinguir estrictamente los polos positivos y negativos del cable de alimentación (como el cable marrón al Polo positivo y el cable azul al Polo negativo), la conexión inversa puede causar daños en el sensor.
   • Límite de carga de salida: la corriente de carga en el extremo de salida no debe exceder la calificación (como 200ma). si es necesario conducir equipos de alta potencia (como motores y válvulas solenoides), debe usarse con relés para evitar que la sobrecarga queme el circuito interno.

IV. carga y procesamiento de señales

1. Coincidencia de carga
   • Manejo de carga perceptiva: al usar cargas inductivas (como bobinas de relé), es necesario convertirlas a través de relés de CA para evitar que la corriente de impacto instantánea excesiva dañe el sensor.
   • Colaboración Multisensor: Si varios sensores funcionan al mismo tiempo, es necesario evitar interferencias mutuas a través de la función de cambio de frecuencia o ajustando la posición de instalación.
2. Estabilidad de la señal
   • Selección de sensores blindados: en entornos con altos requisitos de corrección de detección o con objetos metálicos circundantes, se seleccionan sensores blindados para reducir la interferencia externa.
   • Procesamiento de temblores de señales: si el indicador parpadea o la señal es inestable, verifique si el objeto objetivo se desvía de la trayectoria y si hay acumulación de polvo metálico en la superficie de inducción, limpie la superficie de inducción a tiempo (limpie con un paño seco y prohíba el agua o los limpiadores corrosivos).

V. mantenimiento y prolongación de la vida útil

1. Inspección y limpieza periódicas
   • Inspección visual: compruebe regularmente si la carcasa del sensor está rota o agrietada, si hay manchas y arañazos en la superficie de inducción circular, y si hay daños, debe reemplazarse antes de usarlo.
   • Limpieza de la superficie de inducción: limpiar la superficie de inducción con un paño seco y prohibir el uso de agua o limpiadores corrosivos para evitar daños en la bobina o el circuito.
2. Gestión de la vida útil
   • Evitar colisiones: evitar que la superficie de inducción del sensor choque directamente con objetos metálicos. si hay riesgo de colisión en la escena de detección, es necesario instalar juntas protectoras (como juntas de plástico) frente a la superficie de inducción.
   • Condiciones de almacenamiento: al almacenarlo durante mucho tiempo, coloque el sensor en un interior fresco, seco y ventilado para evitar la luz solar directa y el ambiente de alta temperatura.