I. mantenimiento diario

1. Limpiar la superficie del sensor
   • método: limpiar regularmente la carcasa del sensor con un paño suave limpio o aire comprimido para evitar la acumulación de aceite, polvo o escombros metálicos.
   • atención: nunca use limpiadores corrosivos o arañazos de objetos duros para evitar daños en la superficie o sellos del sensor.
2. Comprobar las líneas de conexión
   • Contenido:
     • Compruebe si el cable de señal y el cable de alimentación están sueltos, rotos o envejecidos para asegurarse de que la conexión es sólida.
     • Compruebe regularmente si los terminales de cableado están oxidados, pulirlos con papel de arena y aplicarlos con pasta eléctrica si es necesario.
   • frecuencia: inspección diaria o previa a la operación por turno, el equipo clave puede aumentar el número de inspecciones.
3. Observar el Estado de funcionamiento
   • Contenido:
     • Escuche si el sensor está funcionando con ruido anormal (como sonido de fricción, sonido de vibración).
     • Compruebe si la carcasa del sensor está caliente (la temperatura normal de funcionamiento debe ser inferior a 65 grados celsius).
   • Manejo de anomalías: si se encuentra ruido o sobrecalentamiento, detenga inmediatamente la inspección para evitar la expansión de la avería.

II. mantenimiento periódico

1. Calibración y calibración
   • Ciclo: según la frecuencia de uso y las condiciones ambientales, se recomienda calibrar cada 6 meses a 1 año.
   • método:
     • Calibrar estáticamente el sensor con un calibrador de par estándar, como un tipo de peso o una llave de par.
     • La calibración dinámica puede verificar la respuesta del sensor simulando las condiciones reales de trabajo (como el ciclo de carga / descarga).
   • registro: guardar los datos de calibración y establecer un archivo de rendimiento del sensor para facilitar el análisis de tendencias.
2. Lubricación y antióxido
   • Escenarios de aplicación: cuando hay componentes de transmisión mecánica (como engranajes, rodamientos) en el interior del sensor.
   • método:
     • Lubricar los rodamientos o engranajes con grasas especiales (como la grasa de litio de alta temperatura) de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
     • Aplicar aceite antioxidante a las piezas metálicas para evitar la corrosión en ambiente húmedo.
   • atención: evite que la grasa contamine los componentes elásticos o las pastillas de deformación del sensor.
3. Comprobar la estanqueidad
   • Contenido:
     • Compruebe si el anillo de sellado de la carcasa del sensor está envejecido, agrietado o deformado.
     • Para los sensores impermeables (como el nivel ip67), se puede realizar una prueba de inmersión (después de una inmersión a corto plazo, se puede comprobar si hay agua en el interior).
   • procesar: reemplazar el sello inmediatamente si se encuentra un problema de sellado para evitar cortocircuitos causados por la intrusión de agua o polvo.

III. gestión ambiental

1. Controlar la temperatura y la humedad
   • temperatura: el rango de temperatura de funcionamiento del sensor suele ser de - 20 ° C a + 80 ° c, evitando estar enmaloAmbiente de temperatura.
   • humedad: la humedad relativa debe ser inferior al 85% para evitar la condensación interna o los cortocircuitos en la placa de circuito.
   • Medidas: instalar equipos de control de temperatura o deshumidificadores en ambientes de alta temperatura o humedad.
2. Prevención de interferencias electromagnéticas
   • Medidas:
     • El cable de señal del sensor utiliza un cable blindado y está conectado a tierra en un solo extremo (evitando la formación de circulación por tierra multipunto).
     • Manténgase alejado de fuentes de interferencia como motores de alta potencia y inversores de frecuencia, e instale filtros si es necesario.
   • verificación: verifique si la forma de onda de la señal es estable a través del osciloscopio y elimine el impacto de interferencia.
3. Evitar choques mecánicos
   • atención:
     • Está prohibido golpear o golpear los sensores para evitar que los manómetros internos se caigan o los elementos elásticos se deformen.
     • Al instalar, utilice herramientas especiales para asegurarse de que el sensor y el eje medido tengan una coaxalidad ≤ 0,1 mm.
   • Protección: instalar escudos protectores o almohadillas de amortiguación en lugares vulnerables al impacto.

IV. normas de funcionamiento

1. Precarga y descarga
   • Precarga: aplicar un ligero par al sensor (como el 10% de la calificación) antes de su uso para eliminar el estrés de instalación.
   • Desinstalar: descargar el par antes de apagar la fuente de alimentación para evitar daños en el sensor por tensión residual.
2. Evitar sobrecarga
   • Restricciones: asegúrese de que el par real no supere el 80% del rango del sensor (por ejemplo, el sensor 100n · m utiliza un máximo de 80n · m).
   • proteger: instalar dispositivos de protección contra sobrecarga (como el límite de par) para evitar que la sobrecarga instantánea dañe el sensor.
3. Estandarizar la instalación y el desmontaje
   • instalación:
     • Apriete tres veces en orden diagonal utilizando pernos de alta resistencia (como el nivel 12.9) para garantizar que la superficie de contacto sea plana.
     • El acoplamiento elige el tipo de diafragma elástico para evitar que la conexión rígida transmita vibraciones.
   • Desmontar: operar en orden inverso para evitar daños en la línea debido a la tracción forzada.

V. prevención de fallas y tratamiento de emergencia

1. Establecimiento de un mecanismo de alerta temprana
   • método: registrar la señal de salida del sensor en tiempo real a través del sistema de monitoreo y establecer una alarma umbral (como activar la alarma cuando la fluctuación de salida supera ± 5%).
   • herramienta: realizar el monitoreo remoto utilizando tarjetas de adquisición de datos o software especial (como laboratorio).
2. Gestión de piezas de repuesto
   • Contenido:
     • Reserva piezas de repuesto comunes (como sensores, acoplamientos, anillos de sellado) para garantizar un reemplazo rápido en caso de avería.
     • Compruebe regularmente el Estado de las piezas de repuesto para evitar la disminución del rendimiento debido al almacenamiento inadecuado.
3. Proceso de tratamiento de emergencia
   • pasos:
     1. Detener inmediatamente el motor y cortar la fuente de alimentación para evitar que la falla se expanda.
     2. Registrar los fenómenos de falla (como valores de salida, sonido anormal, condiciones ambientales).
     3. Póngase en contacto con el fabricante o el personal de mantenimiento profesional para evitar que los no profesionales desmontan los sensores.
   • caso: si el sensor tiene un cortocircuito en la entrada de agua, debe secarse y volver a calibrarse; Si el ancho de tensión se cae, es necesario regresar a la fábrica para reemplazar el elástico.