Precauciones de instalación

• Selección de la posición de instalación: evitar la instalación cerca de fuentes de interferencia de vibración (como motores, bombas, cajas de cambios) para reducir el impacto del ruido externo en los resultados de la medición. Elija una ubicación que represente el punto de medición requerido y evite instalarse en áreas propensas a aflojar, aislar vibraciones o tener modos de vibración complejos por sí mismas (como el extremo del haz en voladizo).
• Requisitos de la superficie de instalación: asegúrese de que la superficie de montaje es plana y lo suficientemente rígida, y la rugosidad de la superficie debe ser inferior a 10 micras para evitar el movimiento relativo entre el sensor y el objeto medido debido a la deformación de la superficie de montaje. Para la medición de vibraciones de alta frecuencia, es necesario utilizar pinzas de montaje especiales o fijación de hilos para reducir el impacto de la frecuencia de resonancia de instalación en los resultados de la medición.
• Determinación de la dirección de instalación: Antes de la instalación, es necesario aclarar las direcciones de los ejes x, y Y Z del sensor y coincidir con la dirección de movimiento del objeto medido. Algunos sensores tienen marcas de dirección (como flechas, logotipos de texto) y deben estar estrictamente alineados; Si no hay marca, la dirección debe determinarse mediante experimentos o calibraciones.
• Selección del método de instalación: elija el método de instalación adecuado de acuerdo con las necesidades reales, como fijación de tornillos, pegatinas, asientos magnéticos, etc. La conexión del perno es una forma confiable de instalación. al instalar, es necesario perforar e instalar agujeros roscados en una superficie de instalación limpia y plana. la profundidad del agujero es más larga que la del perno. aplicar grasa en la superficie de Unión para aumentar la rigidez de contacto. instale con una llave de par. el par de instalación es de 2,5 - 5 nm. al instalar el asiento magnético, debe inclinarse un cierto ángulo para evitar que la absorción vertical produzca un gran impacto instantáneo que afecte la precisión de la prueba.
• Control de tensión de instalación: al instalar, evite aplicar una fuerza de precarga excesiva al sensor (como apretar los tornillos en exceso) para evitar deformación o daños en la estructura interna del sensor. Utilice un cable flexible o una Junta de amortiguación para reducir el impacto del esfuerzo de instalación en el sensor.

Precauciones de conexión eléctrica

• Requisitos de suministro de energía: asegúrese de que el voltaje de alimentación es estable y dentro del rango nominal del sensor (por ejemplo ± 5v, ± 10v o 4 - 20ma), evitando errores de medición o daños en el sensor debido a fluctuaciones de voltaje.
• Tratamiento de puesta a tierra: una buena puesta a tierra es la clave para reducir la interferencia electromagnética (emi), y es necesario conectar de manera confiable la carcasa del sensor con el extremo de tierra del sistema probado. Por lo general, se adopta el principio de puesta a tierra de un solo punto para evitar la formación de un circuito de puesta a tierra.
• Transmisión de señales: utilizar un par trenzado bloqueado para transmitir señales y reducir el impacto de la interferencia electromagnética externa (como inversores de frecuencia, líneas de alta tensión). El cable de señal debe mantenerse alejado del cable de alimentación (como el cable de alimentación del motor) y evitar el cableado paralelo; Si hay que cruzar, hay que mantener un ángulo de 90 grados para reducir el acoplamiento. La capa de blindaje debe estar conectada a tierra en un solo extremo del sensor y el extremo receptor.
• Protocolo de comunicación: para los sensores con salida digital, es necesario conectar correctamente la línea de reloj (scl / sck), la línea de datos (sda / Mosi / miso), la línea de selección de chips (cs) y la línea de tierra, prestando atención al Protocolo de comunicación, la velocidad del reloj, la coincidencia de niveles (3.3v / 5v).

Precauciones para la adaptabilidad ambiental

• Rango de temperatura: el rango de temperatura de trabajo del sensor debe cumplir con los requisitos ambientales reales (por ejemplo, el grado industrial suele ser de - 40 ℃ - + 85 ℃), evitando la deriva de sensibilidad causada por altas temperaturas o la fragilidad del material causada por bajas temperaturas. En un ambiente de temperatura hostil, es necesario elegir un modelo resistente a la temperatura o instalar un circuito de compensación de temperatura.
• Humedad y corrosión: evitar la exposición prolongada de los sensores a gases húmedos, corrosivos (como cloro, sulfuro de hidrógeno) o ambientes de niebla salada, y evitar cortocircuitos eléctricos o corrosión de componentes metálicos. Si debe usarse en un ambiente hostil, elija un sensor sellado (como el nivel de protección ip67) o instale una cubierta protectora.
• Choque mecánico: los sensores deben ser capaces de soportar choques mecánicos (como caídas, vibraciones) durante la instalación o el transporte para evitar daños en los componentes internos. Para entornos de alto impacto (como pruebas de explosión, pruebas de choque de automóviles), es necesario seleccionar modelos resistentes al impacto (como acelerómetros microelectrónicos que pueden soportar más de 10.000 G de impacto).

Precauciones de calibración y compensación

• Calibración inicial: Antes de usar el sensor, es necesario realizar una calibración inicial para determinar el desplazamiento cero y el coeficiente de sensibilidad. El acelerómetro de tres ejes puede tener sensibilidad de eje cruzado (es decir, la aceleración de un eje afecta la salida de otros ejes), que debe compensarse mediante corrección matricial o algoritmos de software. Algunos sensores tienen una función de compensación de eje cruzado incorporada y deben activarse en el software de configuración.
• Selección del rango: el rango del sensor debe cubrir la aceleración máxima del objeto medido (por ejemplo, en la prueba de impacto, es necesario seleccionar un modelo con un rango superior al pico esperado) para evitar la saturación de salida o dañar el sensor. Si la aceleración medida está cerca del límite superior del rango, es necesario reducir la ganancia o utilizar sensores de rango más altos.
• Compensación de temperatura: si la temperatura ambiente de trabajo cambia mucho y el rendimiento del sensor se ve significativamente afectado por la temperatura, es necesario consultar el Manual de datos para la compensación de temperatura del software o seleccionar el sensor con compensación incorporada.

Precauciones para el procesamiento y mantenimiento de datos

• Precalentamiento y estabilización: después de que el sensor esté electrificado, debe calentarse durante 5 - 15 minutos (consulte las instrucciones para el tiempo específico) para que el circuito interno alcance un Estado de estabilidad térmica y reduzca el impacto de la deriva de temperatura. Antes de la medición, es necesario estabilizar el sensor con el objeto medido (como en reposo) para eliminar el error inicial causado por el esfuerzo de instalación o el gradiente de temperatura.
• Registro de datos: registrar las condiciones ambientales (temperatura, humedad, presión atmosférica) y el Estado del sensor (como la tensión de alimentación, la frecuencia de muestreo) en el momento de la medición para facilitar la trazabilidad de los datos posteriores y el análisis de errores.
• Procesamiento de software: uso de software profesional (como laboratorio de visión, matlab) para el procesamiento de datos para evitar la introducción de errores humanos en el cálculo manual. Filtrar los datos, eliminar el ruido de alta frecuencia o extraer señales de banda específicas.
• Inspecciones periódicas: revisar regularmente la apariencia del sensor (como grietas en la carcasa, cables rotos) y el Estado de conexión (como conectores sueltos), y reemplazar los componentes dañados a tiempo. Limpiar el polvo o el aceite en la superficie del sensor para evitar bloquear los agujeros de ventilación o afectar la disipación de calor.
• Condiciones de almacenamiento: el sensor debe almacenarse en un ambiente seco y sin gas corrosivo, y la temperatura debe controlarse entre - 20 ℃ - + 60 ℃. Antes de almacenar, es necesario aplicar un voltaje protector en ambos extremos del sensor (como un cortocircuito o una carga de emparejamiento de resistencia de conexión) para evitar daños electrostáticos.