I. inspección visual: detección oportuna de daños físicos

1. Integridad ontológica
   • Compruebe visualmente diariamente si hay grietas, deformaciones, marcas de quemadura o roturas de clavos en la superficie del inductor, y si encuentra anomalías, debe desactivarse y reemplazarse inmediatamente.
   • Concéntrese en comprobar si el paquete de inducción está completo para evitar la oxidación o cortocircuito de la bobina interna debido a la rotura del paquete.
2. Estado del Pin
   • Comprobar si el pin está oxidado, doblado o soldados falsos, la oxidación puede causar un aumento de la resistencia al contacto y afectar la transmisión de la señal; La soldadura doblada o virtual puede causar una falla en el circuito.
   • Utilice una lupa o un microscopio para observar si hay grietas en la raíz del pin y evitar que el pin se rompa debido a tensiones mecánicas.

II. control ambiental: evitarMaloImpacto de las condiciones

1. Gestión de la temperatura
   • Asegúrese de que la temperatura ambiente de trabajo de la bobina de inducción esté dentro del rango nominal (generalmente de - 40 ° C a + 125 ° c, consulte las especificaciones del producto específicamente) y evite la degradación del rendimiento del material del núcleo magnético o el envejecimiento de la capa de aislamiento de la bobina debido a un ambiente de alta temperatura Durante mucho tiempo (por ejemplo, más de 85 ° c).
   • Si la disipación de calor del equipo es mala, es necesario aumentar el ventilador de disipación de calor o optimizar el diseño de disipación de calor para evitar el sobrecalentamiento local de la inducción.
2. Control de humedad
   • Mantenga la humedad relativa del ambiente de trabajo por debajo del 70% para evitar que la resistencia al aislamiento disminuya después de que la inducción absorba la humedad, causando fugas de electricidad o cortocircuitos.
   • Al usar inductores en ambientes húmedos, se puede considerar la opción de encapsulamientos a prueba de humedad (como recubrimiento de resina epoxi) o agregar secadores.
3. Protección contra el polvo y la corrosión
   • Evitar la exposición del inductor al polvo, al aceite o al gas corrosivo, evitar que las impurezas entren en el interior del inductor o se adhieran al pin, afectando el rendimiento de contacto.
   • Limpiar regularmente el polvo en el interior del equipo, especialmente en el área alrededor de los inductores.

III. normas de uso: evitar daños causados por operaciones inadecuadas

1. Especificaciones de soldadura
   • Temperatura y tiempo de soldadura: controlar estrictamente la temperatura de soldadura (generalmente 260 ° C ± 10 ° c) y el tiempo (no más de 5 segundos) de acuerdo con los requisitos de las especificaciones del producto para evitar grietas en el núcleo magnético de la bobina de inducción o daños en la capa aislante de la bobina debido a altas temperaturas.
   • Método de soldadura: se recomienda usar soldadura de retorno o soldadura de pico para evitar daños en la inducción debido al control inadecuado de la temperatura o el tiempo de soldadura excesivo durante la soldadura manual.
   • Procesamiento de pin: asegúrese de que el pin no esté oxidado antes de la soldadura, y después de la soldadura, verifique si el PIN es vertical y no doblado para evitar cortocircuitos o contacto deficiente con el pin.
2. Evitar el estrés mecánico
   • Al instalar o desmontar la bobina de inducción, evite aplicar fuerza mecánica al cuerpo de la bobina de inducción (como extrusión, torsión) para evitar que el núcleo magnético se rompa o la bobina se deforme.
   • Si es necesario doblar el pin, se debe hacer a al menos 2 mm del cuerpo del inductor y el ángulo de flexión no debe exceder los 90 °.
3. Limitaciones de corriente y tensión
   • Asegúrese de que la corriente de trabajo del inductor no exceda la corriente nominal (generalmente marcada como "ir" o "corriente cortada"), la sobrecarga a largo plazo puede causar fiebre severa del inductor, saturación del núcleo magnético e incluso quema.
   • Evitar que los inductores soporten choques superiores a la tensión nominal (como descargas electrostáticas o fluctuaciones de la fuente de alimentación) y evitar que la capa aislante se rompa.

IV. limpieza y mantenimiento: eliminación de contaminantes

1. Limpieza regular
   • Limpie suavemente la superficie del inductor con un paño sin polvo o un cepillo de pelo blando, elimine el polvo, el aceite y otras impurezas, evite limpiar con disolventes químicos (como alcohol, cetona) y evite la corrosión de la superficie o los pines del inductor.
   • Si hay manchas obstinadas en la superficie del inductor, se puede limpiar suavemente con una pequeña cantidad de agua desionizada, y luego secar inmediatamente la humedad con un paño seco y secarla.
2. Frecuencia de limpieza
   • En un entorno ordinario, limpiar cada 3 - 6 meses; En ambientes más polvorientos o corrosivos, es necesario acortar el ciclo de limpieza (como una vez al mes).

V. monitoreo de parámetros: garantizar la estabilidad del rendimiento

1. Prueba de inducción
   • Utilice regularmente el probador LCR para medir la inducción (valor l) para asegurarse de que todavía está dentro del rango nominal (por ejemplo ± 10% o ± 20%, consulte específicamente las especificaciones del producto).
   • Si la desviación de la cantidad de inducción es demasiado grande, puede ser causada por el envejecimiento del núcleo magnético, un cortocircuito en la bobina o un circuito abierto, por lo que es necesario reemplazar la inducción.
2. Monitoreo del valor q y la resistencia de corriente continua (dcr)
   • El valor q (factor de calidad) y la resistencia de corriente continua (dcr) de la bobina de prueba, la disminución del valor q o el aumento del DCR pueden deberse a la oxidación de la bobina, el aumento de la pérdida del núcleo magnético o la mala soldadura, por lo que es necesario investigar más a fondo la causa.
3. Selección de frecuencia de prueba
   • Al probar la cantidad de inducción, es necesario seleccionar una frecuencia de prueba cercana a la frecuencia de trabajo real (por ejemplo, la inducción de alta frecuencia generalmente se prueba a 1 MHz o más) para garantizar que los resultados de la prueba sean precisos.

VI. gestión del almacenamiento: prevención de daños en el almacenamiento a largo plazo

1. Entorno de almacenamiento
   • Los inductores se almacenan en un ambiente seco, ventilado y sin gas corrosivo, y la temperatura se controla entre - 10 ° C y + 40 ° c, con una humedad relativa inferior al 60%.
   • Evite que la electricidad sienta la luz solar directa o cerca de la fuente de calor, evite el envejecimiento del paquete o los cambios en las propiedades del núcleo magnético.
2. Embalaje y colocación
   • Los inductores no utilizados deben mantener el embalaje original (como bolsas antiestáticas o envases de cinta) para evitar cortocircuitos causados por el contacto de los pines con metales u otros objetos conductores.
   • La colocación debe ser ordenada y ordenada para evitar que los inductores se exprimen o colisionen entre sí.
3. 存储期限
   • El período de almacenamiento de los inductores suele ser de 1 - 2 años, y el rendimiento debe volver a probarse después de superar el período antes de que pueda usarse después de pasar.