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Clasificación e instalación de válvulas hidráulicas precauciones
Fecha:2014-11-18Leer:0

La Válvula hidráulica es un elemento automatizado operado con aceite a presión que controla y regula la dirección de flujo, la presión y el flujo del fluido para cumplir con los requisitos de arranque, parada, dirección de movimiento, fuerza, momento, velocidad o velocidad, orden de acción y superación de la carga necesarios para el elemento de ejecución, de modo que el sistema coordine el Trabajo de acuerdo con los requisitos. La Válvula hidráulica está controlada por el aceite a presión de la válvula de distribución de presión, que generalmente se utiliza en combinación con la válvula de distribución de presión electromagnética, y se puede utilizar para controlar el encendido y apagado del sistema de tuberías de aceite, gas y agua de la central hidroeléctrica a larga distancia. Componentes de la transmisión hidráulica utilizados para controlar la presión, el flujo y la dirección del líquido. Entre ellos, la que controla la presión se llama válvula de control de presión, la que controla el flujo se llama válvula de control de flujo, y la que controla el encendido, apagado y flujo se llama válvula de control de Dirección.

La instalación de la Válvula hidráulica debe cumplir con las regulaciones del fabricante. Las válvulas autodiseñadas deben probarse de acuerdo con las normas pertinentes antes de la instalación, como la prueba de rendimiento y la prueba de resistencia a la presión. Hay que prestar atención a la orientación de la entrada y salida de aceite y la salida de retorno de aceite, y las válvulas simétricas de la entrada y salida de aceite son fáciles de instalar en sentido inverso, lo que resulta en accidentes. Algunas piezas de válvula a menudo abren agujeros dobles con el mismo efecto para facilitar la instalación, y una que no se utiliza después de la instalación debe ser bloqueada. Para las válvulas de presión con formas similares, se debe prestar especial atención a la distinción al instalarlas para evitar el montaje incorrecto.

Para evitar filtraciones de aire, las conexiones deben garantizar un buen sellado. Al instalar las piezas de la válvula de placa, se debe comprobar el número de sellos, especificaciones, compresión, etc. de cada boca de aceite, y los tornillos de instalación (generalmente 4 o 6) deben apretarse simétricamente y uniformemente paso a paso. Apretar uno por uno puede causar deformación del cuerpo de la válvula y compresión inconsistente del anillo de sellado, lo que puede causar fugas de aceite e incluso daños en el sello. Los tornillos de las piezas de la válvula instalados con brida no se pueden atornillar demasiado, porque a veces se atornillan demasiado, lo que resulta en un mal sellado. Cuando se debe apretar, si el sello o material original no cumple con los requisitos de sellado, la forma y el material del sello deben reemplazarse. La válvula de cambio de dirección electromagnética generalmente debe instalarse horizontalmente, el imán generalmente está hacia arriba (válvula de dos posiciones) cuando se instala verticalmente, y este factor debe tenerse en cuenta al diseñar la placa de instalación. Este principio también se aplica a otros tipos de válvulas de cambio de Dirección.

Componentes de la transmisión hidráulica utilizados para controlar la presión, el flujo y la dirección del líquido. Entre ellos, la que controla la presión se llama válvula de control de presión, la que controla el flujo se llama válvula de control de flujo, y la que controla el encendido, apagado y flujo se llama válvula de control de Dirección. La válvula de control de presión se divide en válvula de desbordamiento, válvula de reducción de presión y válvula de secuencia según su uso. La válvula de control de flujo utiliza el área del acelerador entre el núcleo de la válvula reguladora y el cuerpo de la válvula y la resistencia local que genera para ajustar el flujo, controlando así la velocidad de movimiento del elemento de ejecución. La válvula de control direccional se divide en válvula unidireccional y válvula de cambio de dirección según su uso.

A finales de la década de 1960, se desarrolló una válvula de control proporcional electrohidráulica basada en las válvulas de control hidráulico anteriores. Su salida (presión, flujo) puede cambiar continuamente con la señal eléctrica de entrada. Las válvulas de control proporcional electrohidráulicas se dividen en válvulas de control de presión proporcional electrohidráulicas, válvulas de control de flujo proporcional electrohidráulicas y válvulas de control de dirección proporcional electrohidráulicas de acuerdo con sus diferentes funciones.