I. preparación antes de la instalación: garantizar la adaptación del medio ambiente y el equipo

1. Verificación de las condiciones ambientales
   • Rango de temperatura: confirme que la temperatura de Trabajo está dentro del rango nominal de la válvula solenoide (generalmente - 10 ° C ~ + 60 ° c), eviteMaloLa temperatura hace que el aislamiento de la bobina falle o el sello envejezca.
   • Control de humedad: la humedad ambiente debe ser ≤ 85% para evitar cortocircuitos eléctricos causados por la condensación. Si se utiliza en ambientes húmedos (como el tratamiento de aguas residuales), es necesario elegir un modelo con un nivel de protección ≥ ip65.
   • 防震要求: la posición de instalación debe mantenerse alejada de la fuente de vibración (como la prensa de punzonado, la pantalla de vibración), si no se puede evitar, se debe instalar una almohadilla de amortiguación o un soporte elástico.
2. Inspección de compatibilidad de medios
   • Tipo de fluido: confirme que el Medio es un fluido de calibración de válvula electromagnética (como aire, agua, aceite hidráulico) y evite el uso de medios corrosivos (como ácidos fuertes, álcalis fuertes) o fluidos que contienen partículas e impurezas (como aire comprimido no filtrado), de lo contrario se debe instalar un filtro.
   • Coincidencia de presión: compruebe si la presión de Trabajo está dentro del rango de presión nominal de la válvula solenoide (como 0 a 1,0 mpa), y el uso de sobrepresión puede causar ruptura o falla de sellado del cuerpo de la válvula.
   • Límite de viscosidad: las válvulas solenoides para el sistema hidráulico deben confirmar que la viscosidad media es ≤ 50 cst, y los fluidos de alta viscosidad pueden afectar la velocidad de respuesta de acción del núcleo de la válvula.
3. Confirmación de parámetros eléctricos
   • Coincidencia de voltaje: verifique la tensión de alimentación y la tensión nominal de la bobina de la válvula solenoide (como ac220v, dc24v), el rango de fluctuación de tensión debe ser ≤ ± 10%, de lo contrario se debe instalar un regulador de tensión.
   • Cálculo de la Potencia: Seleccione la fuente de alimentación adecuada de acuerdo con la Potencia de la bobina (como 10w) para evitar la sobrecarga de potencia total cuando varias válvulas están conectadas en paralelo.
   • Nivel de protección: los ambientes al aire libre o húmedos deben elegir el nivel de protección ip67 o superior para evitar la intrusión de agua de lluvia.

2. proceso de instalación: estandarizar el funcionamiento para evitar peligros ocultos

1. Conexión de tuberías
   • Señalización de dirección: conecte la tubería estrictamente de acuerdo con la dirección indicada por la flecha en el cuerpo de la válvula electromagnética, y la instalación inversa causará que el núcleo de la válvula se bloquee o se filtre.
   • Sello roscado: las conexiones roscadas metálicas requieren el uso de correas crudas o selladores, y las conexiones roscadas plásticas se recomiendan con uniones vivas o chaquetas para evitar el agrietamiento causado por el apriete excesivo.
   • Limpieza de tuberías: Antes de la instalación, sople la tubería con aire comprimido para eliminar las impurezas como escoria de soldadura y óxido para evitar que entre en el cuerpo de la válvula para rayar la cubierta de sellado.
2. Cableado eléctrico
   • Modo de cableado: conecte la línea de fuego (l), la línea cero (n) y la línea de tierra (pe) de acuerdo con el logotipo de la bobina, y la válvula electromagnética de corriente continua debe distinguir los polos positivos y negativos.
   • Selección del diámetro de la línea: Seleccione la sección transversal del cable (por ejemplo, 1,5 mm cuadrados) de acuerdo con el tamaño de la corriente, y la transmisión a larga distancia requiere aumentar el diámetro del cable para reducir la caída de presión.
   • Tratamiento a prueba de explosiones: los lugares inflamables y explosivos deben elegir válvulas solenoides a prueba de explosiones, y se utilizan cajas de unión a prueba de explosiones y cables.
3. Fijación y posicionamiento
   • Soporte de montaje: utilice soportes o pernos especiales para fijar la válvula solenoide a la superficie plana para evitar vibraciones causadas por la instalación suspendida.
   • Espacio de operación: reservar al menos 50 mm de espacio de mantenimiento para facilitar el mantenimiento y reemplazo posterior de la bobina.

3. operación de operación: estandarizar el uso y prolongar la vida útil

1. Inspección previa al inicio
   • Prueba manual: Algunas válvulas solenoides están equipadas con barras de operación manuales, cambiando manualmente el núcleo de la válvula antes de arrancar, confirmando que la acción es flexible y sin atascos.
   • Detección de fugas: Introduzca el medio de baja presión (como 0,2mpa de aire), verifique si hay fugas en el cuerpo de la válvula y la interfaz, y si hay fugas, vuelva a sujetar o reemplace el sello.
2. Control de parámetros operativos
   • La presión es estable: evitar cambios repentinos de presión (como abrir rápidamente la válvula de cierre) y evitar que el efecto Martillo de agua golpee el núcleo de la válvula.
   • Límite de frecuencia: el cambio de alta frecuencia (como > 30 veces / min) requiere la elección de una válvula solenoide de alta frecuencia, y el uso de alta frecuencia en modelos ordinarios causará que la bobina se sobrecaliente y se queme.
   • Tiempo de encendido: la electrificación a largo plazo (por ejemplo, más de 24 horas) requiere seleccionar el tipo de apertura normal o instalar módulos de ahorro de energía para reducir la fiebre de la bobina.
3. Manejo de anomalías
   • Sobrecalentamiento de la bobina: apague inmediatamente la electricidad para comprobar si el voltaje supera el estándar, si la bobina está cortocircuito o si la presión media es demasiado alta, lo que resulta en la tarjeta del núcleo de la válvula.
   • El núcleo de la válvula no funciona: comprobar si la fuente de alimentación está conectada, si la bobina está dañada (medir la resistencia con un multímetro), si el núcleo de la válvula está atascado por impurezas (necesita ser desmontado y limpiado).
   • La fuga se intensifica: para comprobar si el sello está envejecido (como el agrietamiento del anillo o), es necesario reemplazar el sello del mismo modelo.

IV. mantenimiento: mantenimiento periódico para prevenir fallas

1. Mantenimiento diario
   • Limpiar el exterior: limpiar el polvo en la superficie de la válvula solenoide con un paño seco cada semana para evitar que la acumulación de polvo afecte la disipación de calor.
   • Comprobar las sujeciones: verifique si los pernos y tuercas están sueltos todos los meses y apriete a tiempo para evitar fugas.
   • Registrar datos operativos: establecer archivos de mantenimiento para registrar el tiempo de encendido, el número de cambios, los fenómenos de falla, etc., para facilitar el análisis del ciclo de vida.
2. Revisión periódica
   • Detección de bobinas: medir la resistencia de aislamiento de la bobina (≥ 1mwh) con un megómetro cada seis meses, y reemplazar la bobina si está por debajo del estándar.
   • Limpieza del núcleo de la válvula: desmontar el cuerpo de la válvula cada año (requiere el funcionamiento de un profesional), limpiar el núcleo de la válvula, el asiento y la tapa con alcohol, y eliminar el aceite y las impurezas.
   • Reemplazo de sellos: reemplazar todos los sellos (como anillos o, diafragmas) cada 2 - 3 años y utilizar accesorios originales para garantizar el rendimiento de sellado.
3. Tratamiento de desactivación a largo plazo
   • Vaciado de medios: cierre las válvulas aguas arriba y aguas abajo antes de desactivar, vacíe el Medio en el cuerpo de la válvula y evite que el sello se remoje y se deforme durante mucho tiempo.
   • Tratamiento antioxidante: aplicar aceite antioxidante a las piezas metálicas, envolver la película a prueba de humedad en el exterior y almacenarla en un lugar seco y ventilado.

V. recomendaciones para la selección y actualización

1. Selección de acuerdo con las condiciones de trabajo
   • Escena de alta frecuencia: elija una válvula solenoide de alta frecuencia (como el tiempo de respuesta ≤ 10 ms) y combine con un relé de estado sólido para reducir el desgaste del contacto.
   • Demanda a prueba de explosiones: se selecciona la válvula solenoide a prueba de explosiones de clase exdiibt4, que está equipada con una caja de control a prueba de explosiones.
   • Demanda de ahorro de energía: elija una válvula solenoide de baja presión de arranque de presión cero o DC (como dc12v) para reducir el consumo de energía.
2. Actualización inteligente
   • Instalar sensores: Instalar sensores de presión y flujo en la tubería para monitorear el Estado de trabajo de la válvula electromagnética en tiempo real.
   • Control remoto: realizar el control remoto del interruptor y la alarma de averías a través del módulo PLC o Internet de las cosas para mejorar la eficiencia de la gestión.