I. especificaciones diarias de mantenimiento y operación

1. inspección previa al uso

• Limpieza de ventanas ópticas
  • Riesgo: el polvo, el aceite o las huellas dactilares reducen la transmisión de luz, lo que resulta en errores de medición o pérdida de señales.
  • operación:
    • Limpie suavemente con un paño sin polvo sumergido en alcohol isopropílico (concentración ≥ 99%) para evitar arañazos en la superficie.
    • Está prohibido el uso de limpiadores que contengan amoníaco o materiales ásperos (como toallas de papel).
  • estándar: la transmisión de luz después de la limpieza debe ser ≥ 95% (se puede detectar a través de un espectrómetro).
• Inspección de alimentación y conexión
  • Riesgo: aflojar el cableado o las fluctuaciones de voltaje pueden dañar los diodos láser o APD (fotodiodos de avalancha).
  • operación:
    • Confirme que el voltaje de la fuente de alimentación es estable (por ejemplo, dentro de ± 5%) y use un osciloscopio para monitorear las ondas (debe ser inferior a 50 mv).
    • Compruebe la oxidación de los pines de las interfaces de comunicación (como uart, iqc) y limpie con un hisopo de algodón alcohólico si es necesario.

2. precauciones en el uso

• EvitarMalomedio ambiente
  • temperatura: el rango de temperatura de trabajo suele ser de - 20 ° C a 60 ° c, y se deben instalar dispositivos de control de temperatura (como pastillas de refrigeración semiconductoras) fuera del alcance.
  • humedad: sellado a prueba de humedad cuando la humedad es superior al 80%, o paquete de Desecante incorporado (se recomienda reemplazarlo cada 3 meses).
  • caso: un telémetro al aire libre conduce a un cortocircuito en la placa de circuito debido a la falta de sellado y humedad, y el costo de mantenimiento alcanza el 40% del precio original del equipo.
• Prevención de choques mecánicos
  • Riesgo: la vibración (> 10g) puede causar desplazamiento del eje óptico o aflojamiento de los componentes internos.
  • operación:
    • Se instala con almohadillas de amortiguación (como almohadillas de silicona) o soportes rígidos.
    • Instalar una capa protectora de espuma durante el transporte para evitar caídas o colisiones.

II. mantenimiento y calibración periódicos

1. ciclo de limpieza e Inspección

2. proceso de calibración

• Calibración de distancia
  • herramienta: tablero de distancia estándar
  • pasos:
    1. Medir la distancia estándar en un ambiente sin viento y a temperatura constante y registrar la desviación entre el valor real y el valor mostrado.
    2. Ajustar el coeficiente de calibración a través de software o registro (como la fórmula de compensación lineal:$D^{\text{calibración}}=D^{\text{Original}}\times (1-\; sí.k¿\cdot \; qué?\Delta T(...)$Entre ellos$k$Es el coeficiente de temperatura).
  • estándar: el error después de la calibración debe ser ≤ 1 mm (distancia corta) o ≤ 0,1% (distancia larga).
• Calibración del eje óptico
  • Escena: el eje óptico del módulo se desvía después de ser impactado o utilizado durante mucho tiempo.
  • método:
    • Utilice un interferómetro láser o un tubo de luz paralelo para detectar la posición del punto de luz y ajustar el ángulo del módulo (por ejemplo, a través de una mesa de ajuste de seis ejes).
    • Objetivo: desviación del punto de luz del punto de referencia ≤ 0,1 ° (correspondiente a una desviación de distancia de 10 m de unos 17 mm).

3. investigación y reparación de fallas

1. fallas comunes y tratamiento

2. gestión de piezas de repuesto

• Piezas de repuesto clave: diodos láser, APD、 Filtro de banda estrecha, chip de gestión de energía.
• Condiciones de almacenamiento: las piezas de repuesto deben sellarse a prueba de humedad (humedad inferior al 30%), y los diodos láser deben conservarse protegidos de la luz.
• Gestión de la vida útil: registrar el tiempo de uso del módulo, la vida útil del LED láser suele ser de 10000 a 50000 horas, y reemplazarlo con antelación cuando se acerca a la vida útil.

IV. especificaciones de almacenamiento a largo plazo

1. Requisitos ambientales
   • Temperatura: 15 ° C a 25 ° c, humedad: 30% - 50%.
   • Evite la luz solar directa o la interferencia de campos magnéticos fuertes.
2. Método de encapsulamiento
   • Envuelva el módulo con una bolsa antiestática (blindaje esg) y un paquete de Desecante incorporado.
   • Almacénelo en una caja antisísmica para evitar el peso apilado.
3. Electricidad regular
   • Se electrifica cada tres meses (durante una hora) para evitar el envejecimiento de los condensadores o la humedad de los componentes.
   • Funciones básicas de la prueba después de la electrificación (como procedimientos de autoinspección, medición de distancia).