La abreviatura de controlador programable - PLC es un nuevo dispositivo de control industrial basado en microprocesadores, que integra el desarrollo de la tecnología informática, la tecnología de control automático y la tecnología de comunicación. Tiene las ventajas de una estructura simple, una programación conveniente y una alta fiabilidad, y se ha utilizado ampliamente en el control automático de procesos y ubicaciones industriales. Según las estadísticas, el controlador programable es un dispositivo que aplica zuido en dispositivos de automatización industrial. Los expertos creen que los controladores programables se convertirán en el principal medio de control industrial en el futuro y los equipos básicos importantes, el plc, el robot y el CAD / CAM se convertirán en los tres pilares de la producción industrial.

El PLC se basa en la lógica de control de relés y se combina con la tecnología 3c (ordenador, control, comunicación), que se desarrolla y mejora constantemente. En la actualidad, se ha desarrollado desde el control secuencial de una sola máquina a pequeña escala hasta todas las áreas de control, incluido el control de procesos, el control de posición y otras ocasiones.

Los diversos tipos de PLCs utilizados en los sistemas de automatización, algunos concentrados en salas de control y otros dispersos en equipos individuales instalados en el sitio de producción, aunque la mayoría de ellos se encuentran en entornos electromagnéticos adversos formados por circuitos eléctricos fuertes y equipos eléctricos fuertes, los PLCs son dispositivos de control especialmente diseñados para entornos de producción industrial, que utilizan Medidas antiinterferencias multinivel y componentes seleccionados en el proceso de diseño y fabricación, por lo que tienen una fuerte capacidad de adaptación a entornos industriales adversos, estabilidad operativa y alta fiabilidad, por lo que generalmente no se necesitan medidas especiales para usarlos directamente en entornos industriales.

La alta fiabilidad es el rendimiento clave de los equipos de control eléctrico. Debido a la adopción de la tecnología moderna de circuitos integrados a gran escala y la fabricación de procesos de producción estrictos, el circuito interno del PLC adopta la tecnología avanzada antiinterferencia, que tiene una alta fiabilidad. Por ejemplo, el tiempo promedio * de los PLCs de la serie F producidos por Mitsubishi es tan alto como 300000 horas. El tiempo medio de trabajo * de algunos PLCs que utilizan CPU redundante es más largo. Desde el punto de vista de los circuitos fuera del ordenador del plc, el uso del PLC para formar un sistema de control, en comparación con el sistema de contactores de relés del mismo tamaño, el cableado eléctrico y los puntos de conmutación se han reducido a cientos o incluso miles de partes, y las fallas se han reducido considerablemente. Además, el PLC tiene una función de autodetección de fallas de hardware, que puede enviar un mensaje de alarma a tiempo en caso de fallas. En el software de aplicación, el usuario también puede programar el programa de autodiagnóstico de fallas de los dispositivos periféricos, de modo que los circuitos y equipos del sistema, además de los plc, también obtengan protección de autodiagnóstico de fallas. De esta manera, no es sorprendente que todo el sistema tenga una fiabilidad *.