I. limpieza diaria y mantenimiento de la apariencia

1. Limpieza de la superficie
   • Selección de herramientas: limpie la carcasa del instrumento con un paño seco suave o un algodón ligeramente húmedo, evite el uso de limpiadores corrosivos como alcohol y gasolina, y evite dañar el recubrimiento de la pantalla o la carcasa.
   • áreas clave: limpiar el polvo, las huellas dactilares o el aceite en la pantalla para asegurarse de que la pantalla digital sea clara; Limpie el área de la tecla para evitar que la acumulación de manchas provoque un fallo de operación.
   • frecuencia: limpiar al menos una vez a la semana, si hay más polvo ambiental, es necesario aumentar la frecuencia de limpieza.
2. Limpieza de ventilación
   • Inspección de ubicación: revise regularmente los agujeros de disipación de calor o los respiraderos en la parte posterior del instrumento para asegurarse de que no hay polvo, fibra y otros atascos.
   • Método de limpieza: sople suavemente la ventilación con un pequeño cepillo o aire comprimido para evitar el uso de herramientas afiladas para raspar y evitar daños en los circuitos internos.
   • Impacto: el bloqueo de la ventilación puede causar un aumento de la temperatura interna, causando una disminución del rendimiento del componente o una avería.

II. calibración periódica y verificación de precisión

1. Calibración del sensor
   • Ciclo de calibración: calibrar los sensores (como termómetros, resistencias térmicas) cada 6 meses a 1 año, dependiendo de la dureza del entorno de uso.
   • Método de calibración:
     • Método de comparación: coloque el sensor y el termómetro estándar (como el termómetro de resistencia al platino de alta precisión) en una ranura de temperatura constante al mismo tiempo, compare las diferencias de lectura y ajuste los parámetros del termómetro hasta que el error sea ≤ ± 0,5 grados celsius.
     • Calibración profesional: Encomendar a un organismo de medición de terceros la calibración y emitir un certificado de calibración para garantizar el cumplimiento de las normas de la industria (como la norma ISO 9001).
   • registro: establecer un archivo de calibración para registrar el tiempo de calibración, el método, los resultados y la información del personal de calibración.
2. Verificación de la precisión de la pantalla
   • pasos: Introduzca la señal de voltaje / corriente estándar a través del generador de señal analógico (por ejemplo, 4 - 20ma corresponde a 0 - 100 ℃), y observe si el valor de visualización del controlador de temperatura es consistente con el valor estándar.
   • Ajuste: si la desviación de visualización excede el rango permitido (como ± 1 ° c), es necesario ajustar los parámetros de "desplazamiento del rango" o "calibración cero" a través del menú del controlador de temperatura.

III. gestión y protección del medio ambiente

1. Control de temperatura y humedad
   • temperatura de trabajo: asegúrese de que la temperatura ambiente de trabajo del instrumento esté entre - 10 ° C y 50 ° c (consulte las instrucciones del equipo específicamente) para evitarmaloLa temperatura provoca el envejecimiento de los componentes o la deriva de las propiedades.
   • Control de humedad: humedad relativa ≤ 85%, sin condensación. Si la humedad ambiente es alta, se puede colocar un Desecante o instalar un dispositivo de deshumidificación en el Gabinete de instrumentos.
   • Medidas a prueba de humedad: durante la temporada húmeda o en las zonas costeras, verifique regularmente la estanqueidad del instrumento para evitar que la humedad se filtre en los circuitos internos.
2. Protección contra el polvo y la corrosión
   • Posición de instalación: mantenerse alejado de fuentes de polvo (como trituradoras, mezcladoras) o gases corrosivos (como plantas químicas, laboratorios) e instalar escudos protectores o gabinetes sellados si es necesario.
   • Ciclo de limpieza: en un ambiente polvoriento, limpie el polvo en el interior del instrumento cada 3 meses (necesita una operación de corte de energía) y use una aspiradora o un cepillo de pelo suave para barrer ligeramente la placa de circuito.
3. Protección contra interferencias electromagnéticas
   • Especificaciones de cableado: colocar el cable de señal del controlador de temperatura por separado del cable de Potencia (como el cable del motor), con una distancia ≥ 30 cm, evitando el cruce; Si hay que cruzar, hay que tomar un ángulo recto de 90 grados.
   • Tratamiento de blindaje: para los cables de señal transmitidos a larga distancia (como los cables de compensación térmica), se utilizan cables blindados y conectados a tierra en un solo extremo para reducir la interferencia electromagnética.
   • Dispositivo de filtrado: instalar un filtro de fuente de alimentación en la entrada de la fuente de alimentación para suprimir el ruido de alta frecuencia en la red eléctrica.

IV. conexiones eléctricas e inspección de componentes

1. Fijación de terminales de cableado
   • Ciclo de Inspección: revisar los terminales de cableado cada 3 meses para asegurarse de que no hay aflojamiento, oxidación o corrosión.
   • Método de fijación: apriete suavemente el terminal con un destornillador para evitar el deslizamiento causado por una fuerza excesiva; Si se encuentra oxidación, se puede pulir la superficie de contacto con papel de arena y luego volver a sujetarla.
   • Impacto: el aflojamiento del cableado puede causar interrupción de la transmisión de la señal, aumento del error de medición o quema del equipo.
2. Inspección de fusibles y fuentes de alimentación
   • Reemplazo de fusibles: si el controlador de temperatura no se muestra o se reinicia con frecuencia, verifique si el fusible está fundido. El reemplazo requiere el uso de fusibles de la misma especificación (como la corriente nominal 1a), y está prohibido reemplazarlos por alambre de cobre.
   • Estabilidad de la fuente de alimentación: medir el voltaje de entrada (como AC 220v) con un multímetro para garantizar un rango de fluctuación ≤ ± 10%. Si el voltaje es inestable, es necesario instalar un regulador de tensión o ups.
3. Inspección de relés y módulos de salida
   • Detección de contacto: para los relés que controlan los equipos de calefacción / refrigeración, verifique regularmente si los contactos están quemados o pegados. Se puede juzgar observando el Estado de funcionamiento del equipo (como si el tubo de calefacción se inicia y se detiene con frecuencia) o midiendo la señal de salida con un multímetro.
   • Ciclo de reemplazo: la vida útil de contacto del relé suele ser de aproximadamente 100.000 veces, y si se utiliza con frecuencia, se recomienda reemplazarlo cada 2 años.

V,Manejo de emergencia de fallas

1. Fallas comunes
   • Sin pantalla: comprobar la fuente de alimentación, los fusibles, los terminales de cableado; Si la fuente de alimentación es normal, puede ser una falla en la pantalla o en la placa base.
   • Mostrar anomalías: como el latido digital, el Código desordenado, puede ser un mal contacto del sensor o una interferencia del circuito interno.
   • Fallo de control: comprobar si la señal de salida (como 4 - 20ma) es normal, si el relé funciona y si los parámetros de la EIP son razonables.
2. Medidas de emergencia
   • Sustitución temporal: si la falla del controlador de temperatura afecta la producción, se puede cambiar temporalmente al equipo de control de modo manual (por ejemplo, controlar la Potencia de calentamiento a través del regulador de presión).
   • Mantenimiento rápido: Póngase en contacto con el fabricante o el personal profesional de mantenimiento para proporcionar una descripción de los fenómenos de falla y registros de calibración para acortar el ciclo de mantenimiento.

VI. desactivación y almacenamiento a largo plazo

1. Tratamiento previo a la desactivación
   • Limpieza y secado: limpiar el polvo dentro y fuera del instrumento y colocarlo en un ambiente seco para secarlo naturalmente.
   • Conservación sin electricidad: desconecte todas las conexiones de energía y señal para evitar el envejecimiento de los componentes debido a la electricidad a largo plazo.
2. Entorno de almacenamiento
   • temperatura: - 20 ° C a 60 ° C para evitar la luz solar directa.
   • humedad: humedad relativa ≤ 60%, sin gas corrosivo.
   • embalaje: utilice el embalaje original o el embalaje de la bolsa antiestática para evitar choques mecánicos.