I. inspección y limpieza diarias

1. Inspección visual
   • Carcasa y pieza de conexión: comprobar regularmente si la carcasa del medidor de flujo está dañada, corroída o suelta para garantizar una buena estanqueidad y evitar fugas de medios.
   • Pantalla e indicador: observar si la pantalla está clara, si el indicador se enciende normalmente y confirmar que el equipo está en funcionamiento.
   • Entorno de instalación: comprobar si hay vibraciones, campos magnéticos fuertes o fuentes de alta temperatura alrededor para evitar interferencias externas que afecten la precisión de la medición.
2. Limpieza de tuberías y filtros
   • Limpieza de filtros: limpiar o reemplazar regularmente el filtro (se recomienda cada 1 - 3 meses) de acuerdo con la limpieza del medio para evitar que las partículas bloqueen el impulsor o el rodamiento, lo que provocará una rotación deficiente.
   • Inspección de la pared interior de la tubería: utilice un endoscopio o una herramienta profesional para comprobar si hay suciedad, corrosión o sedimentos en la pared interior de la tubería, y limpie o retire la suciedad si es necesario.
3. Inspección de impulsores y rodamientos
   • Flexibilidad de rotación del impulsor: gire suavemente el impulsor para confirmar que gira sin problemas, sin estancamiento o ruido Anormal. Si se descubre que la rotación no es flexible, puede tratarse de desgaste del rodamiento o adhesión al medio, que debe tratarse más a fondo.
   • Lubricación de rodamientos: añadir lubricantes regularmente a los rodamientos (generalmente 2 - 3 veces al año) de acuerdo con los requisitos del equipo para reducir el desgaste y prolongar la vida útil. Si el Medio es un líquido de alta temperatura o corrosivo, se debe seleccionar un lubricante resistente a altas temperaturas y corrosión.

II. calibración y calibración periódicas

1. Ciclo de calibración
   • De acuerdo con la frecuencia de uso y las características del medio, se recomienda realizar una calibración profesional cada 1 - 2 años. Si la viscosidad del Medio cambia mucho o el entorno de uso es malo, es necesario acortar el ciclo de calibración.
2. Método de calibración
   • Comparación del medidor de flujo estándar: conecte el medidor de flujo del impulsor en serie con el medidor de flujo estándar, compare las lecturas en las mismas condiciones de trabajo, calcule el error y ajuste.
   • Calibración de laboratorio: enviado a un mecanismo de medición profesional, utilizando dispositivos estándar (como el método de volumen y el método de calidad) para calibrar todo el rango para garantizar que la precisión de medición cumpla con los requisitos.
3. Ajuste de parámetros
   • De acuerdo con los resultados de la calibración, se ajusta el coeficiente K (equivalente de pulso) o el parámetro de corrección lineal del medidor de flujo para garantizar que la señal de salida sea consistente con el caudal real.

III. mantenimiento eléctrico y de señales

1. Inspección de cableado
   • Línea de alimentación y línea de señal: verifique regularmente si los terminales de cableado están sueltos y oxidados para asegurarse de que la conexión es sólida. Si se encuentra un contacto deficiente, es necesario apretar o reemplazar los terminales de cableado.
   • Protección contra rayos y puesta a tierra: asegúrese de que la resistencia al suelo del equipo es inferior a 4 Omega para evitar rayos o daños electrostáticos a los componentes electrónicos. Antes de la temporada de tormentas eléctricas, concéntrese en inspeccionar el sistema de puesta a tierra.
2. Prueba de salida de señal
   • Señal de pulso: pruebe la señal de salida del pulso con un monitor o un medidor de frecuencia para confirmar que la frecuencia es proporcional al flujo y que no hay pérdida de pulso o interferencia.
   • Señal analógica (4 - 20ma): medir la salida de corriente con un multímetro y confirmar que corresponde al valor de flujo y no hay deriva ni fluctuación.
3. Medidas antiinterferencias
   • Cable blindado: utilizar cables blindados para transmitir señales y poner la capa de blindaje a tierra de manera confiable para reducir la interferencia electromagnética.
   • Lejos de la fuente de interferencia: evite instalar el medidor de flujo cerca de equipos de campo electromagnético fuerte, como inversores de frecuencia y motores de alta potencia.

IV. medidas de protección contra la corrosión y la congelación

1. Selección de materiales
   • Elija materiales resistentes a la corrosión (como acero inoxidable, aleación de hastelli, etc.) de acuerdo con las características del medio para evitar la corrosión de impulsores, rodamientos o paredes interiores de tuberías.
   • Si el medio contiene iones de cloro o sustancias ácidas, es necesario comprobar regularmente la corrosión del material y reemplazar los componentes si es necesario.
2. Tratamiento anticongelante
   • Aislamiento térmico en invierno: en las zonas frías, envolver la capa de aislamiento térmico (como lana de roca y esponja de caucho y plástico) para el medidor de flujo y la tubería para evitar que el Medio se congele y se expanda para dañar el equipo.
   • Sistema de rastreo de calor: para los medios fáciles de congelar (como el agua y los productos petroleros), se pueden instalar tubos de calor eléctricos o de vapor para mantener la temperatura media por encima del punto de congelación.
   • Medio vaciado: cuando se desactiva durante mucho tiempo, es necesario vaciar el Medio en la tubería para evitar que el líquido residual se congele.

V. desactivación y almacenamiento a largo plazo

1. Tratamiento previo a la desactivación
   • Limpiar tuberías: enjuagar la tubería con agua limpia o detergente especial, eliminar el medio residual y evitar la corrosión o el bloqueo.
   • Tratamiento de secado: secar el interior de la tubería y el medidor de flujo con aire comprimido para evitar el óxido causado por los residuos de agua.
2. Requisitos de almacenamiento a largo plazo
   • Condiciones ambientales: almacene el medidor de flujo en una cámara seca, ventilada y sin gas corrosivo para evitar la luz solar directa o el ambiente de alta temperatura.
   • Protección contra el polvo: cubrir el medidor de flujo con una cubierta de polvo para evitar que el polvo entre en el Interior.
   • Electricidad regular: si el tiempo de almacenamiento es de más de 6 meses, se recomienda operar con electricidad durante 1 - 2 horas al mes para evitar que los componentes electrónicos se vean dañados por la humedad.