Preparación antes de la operación

• Inspección del equipo
  • Inspección visual: compruebe cuidadosamente si la carcasa del equipo está rota, agrietada, si los cables eléctricos están desgastados y expuestos. Por ejemplo, si se encuentra una grieta en la capa de aislamiento del cable, el uso continuo puede causar fugas de electricidad y poner en peligro la seguridad del operador, por lo que debe repararse o reemplazarse a tiempo.
  • Pruebas funcionales: después de arrancar, verifique si el control de temperatura, la configuración del tiempo de calentamiento, el ajuste de presión y otras funciones son normales. Se puede observar si el equipo puede calentarse y detenerse normalmente a través de pruebas de operación simuladas, como establecer una temperatura más baja y un tiempo más corto.
• Preparación de materiales
  • Adaptación de materiales de reposición térmica: de acuerdo con el modelo del cable, las especificaciones y el daño, elija el pegamento de llenado térmico adecuado, la correa de llenado térmico y otros materiales. Los cables de diferentes materiales deben coincidir con los materiales de reposición térmica correspondientes, de lo contrario afectará el efecto de reparación. Por ejemplo, los cables de Goma deben usar pegamento de reposición térmica compatible con ellos.
  • Equipamiento de ayudas: preparar tijeras, papel de arena, limpiadores y otras herramientas auxiliares. Las tijeras se utilizan para cortar materiales de reposición térmica, el papel de arena se utiliza para pulir la superficie del cable y los limpiadores se utilizan para eliminar el aceite y las impurezas.
• Tratamiento de cables
  • Limpieza de las partes dañadas: limpiar el aceite, las impurezas y las capas de óxido en las partes dañadas del cable y sus alrededores con detergentes y papel de arena para exponer el cuerpo del cable. Por ejemplo, para los cables con más aceite, Primero limpie con un limpiador y luego lije con papel de arena para asegurarse de que el material de reposición térmica se adhiere bien al cable.
  • Poda de la zona dañada: si hay burras o bordes irregulares en la parte dañada del cable, recortarse cuidadosamente con tijeras o cuchillos para evitar afectar el efecto de compensación térmica.

Proceso de operación

• Control de temperatura
  • Establecer la temperatura razonablemente: de acuerdo con los requisitos del material de reposición térmica y el material del cable, establezca la temperatura de calentamiento adecuada. Si la temperatura es demasiado alta, el material de suplemento térmico se quemará y la capa de aislamiento del cable envejecerá, y si la temperatura es demasiado baja, el material de suplemento térmico no se puede derretir y pegar completamente. Por ejemplo, la temperatura de compensación térmica de los cables de caucho comunes generalmente se establece entre 120 ° C y 150 ° c.
  • Monitoreo de temperatura en tiempo real: durante el proceso de calentamiento, use un termómetro o el equipo con su propio sensor de temperatura para monitorear la temperatura en tiempo real para asegurarse de que está dentro del rango establecido. Si la temperatura fluctúa anormalmente, ajuste la Potencia de calentamiento a tiempo o verifique la falla del equipo.
• Regulación de la presión
  • Ejercer la presión adecuada: aplicar la presión adecuada al material de reposición térmica durante la reposición térmica para que se ajuste estrechamente al cable. Una presión demasiado pequeña causará un hueco entre el material de reposición térmica y el cable, lo que afectará la resistencia a la adherencia; La presión excesiva puede dañar el cable. El tamaño de la presión se puede controlar ajustando el dispositivo de ajuste de presión del equipo.
  • Asegúrese de que la presión sea uniforme: asegúrese de que la presión se distribuya uniformemente en toda la parte de reposición térmica y evite que la presión local sea demasiado grande o demasiado pequeña. La presión se puede juzgar si es uniforme a través de un sensor de presión o observando la deformación del material de reposición térmica.
• Tiempo de calentamiento
  • Establecer el tiempo con precisión: establecer el tiempo de calentamiento adecuado de acuerdo con el grosor del material de reposición térmica y la temperatura de calentamiento. El tiempo es demasiado corto para que el material de reposición térmica se derrita y solidifique completamente; El tiempo es demasiado largo, desperdicia energía y afecta el rendimiento del cable. Por ejemplo, el tiempo de calentamiento del refuerzo térmico más delgado puede tardar solo unos minutos, y el refuerzo térmico más grueso puede tardar más de diez minutos.
  • Evitar parar a mitad de camino: trate de evitar detenerse a mitad de camino durante el proceso de calentamiento para no afectar el efecto de compensación térmica. Si el calentamiento debe detenerse debido a circunstancias especiales, el tiempo de calentamiento debe reanudarse lo antes posible y extenderse adecuadamente.

Protección de Seguridad

• Protección personal
  • Llevar artículos de protección: los operadores deben usar guantes aislantes, gafas protectoras, ropa de trabajo y otros artículos de protección. Los guantes aislantes pueden evitar descargas eléctricas, las gafas protectoras pueden evitar que los materiales de reposición térmica salpiquen los ojos, y la ropa de trabajo puede proteger el cuerpo de las altas temperaturas y los productos químicos.
  • Evitar el contacto directo: evite el contacto directo con las partes de reposición de calor y los elementos de calefacción durante el proceso de calentamiento para evitar quemaduras. Se puede operar con pinzas, pinzas y otras herramientas.
• Seguridad del equipo
  • Protección de la tierra: asegúrese de que el equipo esté bien fundamentado y evite accidentes de fuga de electricidad. La resistencia a la tierra debe cumplir con las normas pertinentes, generalmente no más de 4 omega.
  • Medidas de prevención de incendios: el sitio de operación está equipado con extintores de incendios y otros equipos de lucha contra incendios para evitar el uso de equipos en entornos inflamables y explosivos.

Postprocesamiento de Operaciones

• Tratamiento de enfriamiento
  • Enfriamiento natural: después de la finalización de la reposición térmica, deje que el cable se enfríe naturalmente y evite métodos de enfriamiento forzado como el lavado con agua, de lo contrario puede causar una contracción desigual del material de reposición térmica y afectar el efecto de reparación.
  • Tiempo de enfriamiento: el tiempo de enfriamiento se determina en función del grosor del material de reposición térmica y la temperatura ambiente, y generalmente hay que esperar varias horas hasta que el cable se enfríe.
• Inspección de calidad
  • Inspección visual: comprobar si la apariencia de la parte de reposición térmica es plana y lisa, y si hay burbujas, grietas, desgomado y otros defectos. Si hay defectos, vuelva a trabajar a tiempo.
  • Prueba de rendimiento: realizar pruebas de resistencia al aislamiento, pruebas de resistencia a la presión y otras pruebas de rendimiento del cable reparado para garantizar que su rendimiento cumpla con los requisitos. Si la prueba no está calificada, analice la causa y vuelva a repararla.
• Mantenimiento de equipos
  • Equipo de limpieza: limpiar los residuos de materiales de reposición térmica, polvo y otros escombros en el equipo a tiempo después de su uso, y mantener el equipo limpio.
  • Mantenimiento regular: mantener el equipo regularmente, comprobar el rendimiento de los elementos de calefacción, dispositivos de ajuste de presión, sensores de temperatura y otros componentes, reemplazar las piezas desgastadas y garantizar el funcionamiento normal del equipo.