I. preparación previa a la operación

1. Protección de Seguridad
   • Protección personal: los operadores deben usar ropa protectora, zapatos de Seguridad y gafas protectoras, y el cabello largo debe ser atado para evitar involucrarse en el equipo.
   • Inspección Ambiental: asegúrese de que no haya escombros alrededor de la máquina de prueba, el suelo esté seco y antideslizante, y el botón de parada de emergencia se puede activar normalmente.
   • Puesta a tierra de equipos: comprobar si el cable de alimentación de la máquina de prueba está bien conectado a tierra para evitar fugas de electricidad que dañen a las personas.
   • Señales de advertencia: coloque un letrero de advertencia "en prueba" en el área de prueba y prohíba que las personas no relacionadas se acerquen.
2. Inspección del equipo
   • Inspección visual: comprobar si la carcasa, la pinza y los componentes de transmisión de la máquina de prueba están intactos, sin grietas ni aflojamientos.
   • Inspección funcional: después de arrancar, ejecute el programa de autoinspección para confirmar que la pantalla, el indicador, las teclas, el interruptor de límite, etc. son normales.
   • Verificación de calibración: calibrar regularmente la máquina de prueba con muestras de peso estándar o parámetros conocidos para garantizar que los valores de fuerza, desplazamiento y otros parámetros sean precisos.
   • Mantenimiento lubricado: verifique si los componentes de transmisión (como tornillos, guías) están bien lubricados y agregue aceite lubricante si es necesario.
3. Preparación de la muestra
   • Medición del tamaño: utilice una pinza Vernier o un micrómetro para medir la longitud, el diámetro, la anchura y otros parámetros de la muestra y registrarlos.
   • Inspección visual: comprobar si la superficie de la muestra es plana y libre de defectos (como grietas, arañazos) para evitar afectar los resultados de la prueba.
   • Marcar la distancia: marcar la distancia de calibración original en la muestra (para calcular la elongación), la marca debe ser clara y no afectar la retención.
4. Configuración de parámetros
   • Criterios de prueba: criterios de selección según el tipo de material y los requisitos de prueba (como GB / t, astm, iso, etc.).
   • Tipo de prueba: elija modos de prueba como estiramiento, compresión y flexión.
   • Entrada de parámetros: establecer parámetros como la velocidad de prueba (como 5 mm / min), el rango de fuerza, la fuerza de precarga y el tiempo de retención.
   • Configuración de protección: establecer la protección del valor de fuerza (por ejemplo, el valor máximo de fuerza no supera el 80% del rango de medición), la protección del desplazamiento (por ejemplo, evitar la colisión de la pinza después de la rotura de la muestra).

II. pasos operativos

1. Instalación de muestras
   • Selección de accesorios: Seleccione la plantilla adecuada (como la plantilla en forma de cuña, la plantilla neumática) de acuerdo con la forma de la muestra (por ejemplo, circular, rectangular, película).
   • Muestra de agarre: sujetar firmemente ambos extremos de la muestra en la pinza para garantizar una fuerza de agarre uniforme y evitar el deslizamiento o la deformación local de la muestra.
   • Ajuste de alineación: ajustar el eje de la muestra para que coincida con el eje de carga de la máquina de prueba para evitar errores de datos causados por la carga excéntrica.
2. Iniciar la prueba
   • Precarga: aplicar una fuerza de precarga (como 10n) a baja velocidad (como 1 mm / min) para eliminar la brecha entre la muestra y la pinza.
   • Prueba oficial: Presione el botón "inicio" y la máquina de prueba se cargue a la velocidad predeterminada hasta que la muestra se rompa o cumpla las condiciones establecidas.
   • Proceso de Observación: observar de cerca la deformación de la muestra (como el cuello, el crecimiento de la grieta) y los datos mostrados por la máquina de prueba (como la curva de fuerza - desplazamiento).
3. Registro de datos
   • Grabación automática: la máquina de prueba registra automáticamente datos como la fuerza máxima, la fuerza de rotura, la fuerza de rendimiento y la tasa de extensión.
   • Registro manual: si se necesitan datos adicionales (como la posición de fractura de la muestra, el modo de deformación), se deben registrar manualmente.
   • Análisis de la curva: curva de fuerza de conservación y desplazamiento, analizando las características de la etapa elástica, la etapa de rendimiento y la etapa plástica del material.
4. Manejo de anomalías
   • Deslizamiento de la muestra: detener inmediatamente la prueba, comprobar si el accesorio está suelto o si la superficie de la muestra es lisa, y continuar después de volver a sujetarlo.
   • Alarma del equipo: Presione el botón de "parada de emergencia", verifique las causas de la alarma (como sobrecarga, activación del límite) y restablezca después de resolver la avería.
   • Datos anormales: si los resultados de la prueba se desvían mucho de lo esperado, verifique la preparación de la muestra, la configuración de los parámetros o el Estado del equipo, y vuelva a probar si es necesario.

III. tratamiento posterior a la operación

1. Sacar la muestra
   • Operación segura: después de que la máquina de prueba se detenga, retire cuidadosamente la muestra rota para evitar arañazos o pinchazos.
   • Almacenamiento clasificado: las muestras se almacenan clasificadas por tipo de prueba o material para facilitar el análisis posterior.
2. Equipo de limpieza
   • Pinzas de limpieza: eliminar los residuos de la plantilla (como escombros metálicos, partículas de caucho) con un paño blando o un cepillo.
   • Limpiar el fuselaje: limpiar la carcasa de la máquina de prueba con un paño seco para mantener el equipo limpio.
   • Ordenar el cable: organizar cuidadosamente el cable de alimentación y el cable del sensor para evitar enredarse o pisar.
3. Recopilación de datos e informes
   • Exportación de datos: exportar los datos de la prueba a la computadora y ordenarlos con software profesional (como origin, excel).
   • Preparación del informe: elaborar un informe basado en los resultados de la prueba, incluyendo el propósito, el método, los datos, las conclusiones y recomendaciones de la prueba.
   • Archivo de copias de Seguridad: Archivo de datos e informes de prueba para facilitar la trazabilidad posterior o el análisis comparativo.
4. Mantenimiento de equipos
   • Mantenimiento diario: limpiar el equipo regularmente, comprobar el nivel de aceite lubricante, apretar los tornillos y asegurarse de que el equipo está en buenas condiciones.
   • Calibración periódica: contactar con una agencia profesional para la calibración de acuerdo con el ciclo de calibración (por ejemplo, cada seis meses o cada año) para garantizar la precisión de la prueba.
   • Gestión de piezas de repuesto: reserva piezas de repuesto comunes (como accesorios, sensores, anillos de sellado) para reemplazar las piezas defectuosas a tiempo.

IV. precauciones

1. Seguridad primero
   • Está estrictamente prohibido tocar las piezas móviles (como tornillos, pinzas) durante el funcionamiento de la máquina de prueba.
   • Al probar materiales de alta resistencia, es necesario usar equipos de protección contra impactos para evitar que las muestras se rompan y salpiquen.
   • Está prohibido realizar pruebas de exceso de alcance para evitar daños en el equipo o accidentes de Seguridad.
2. Operación estandarizada
   • Siga estrictamente las reglas de operación para evitar cambiar los parámetros o saltar los pasos a voluntad.
   • La máquina de prueba no debe salir durante la prueba para manejar las anomalías a tiempo.
   • Para suspender la prueba, primero debe reducir la velocidad de carga y luego presionar el botón "pausa".
3. Control ambiental
   • Evitar el uso de máquinas de prueba en entornos de alta temperatura, alta humedad y campo magnético eléctrico fuerte para evitar afectar el rendimiento del equipo.
   • Si el piloto de prueba no se utiliza durante mucho tiempo, debe electrificarse regularmente para evitar que los componentes se mojen o se oxidan.
4. Formación del personal
   • Los operadores deben estar capacitados profesionalmente y familiarizados con las funciones del equipo, los métodos de operación y los procedimientos de Seguridad.
   • Los nuevos empleados deben operar bajo la Guía de personal experimentado hasta que la capacidad de operación independiente cumpla con los estándares.