Termómetro de devanadoPor lo general, se utilizan sensores como termómetros, RTD (detectores de temperatura de resistencia) o termistores para monitorear los cambios de temperatura en el interior de los equipos eléctricos. Estos sensores de temperatura se instalan en partes clave del equipo, como el devanado del transformador, el devanado del estator o del rotor del motor, y transmiten datos en tiempo real percibiendo cambios de temperatura.
El monitoreo de temperatura tradicional a menudo se basa en datos de temperatura obtenidos a través de sensores de temperatura de un solo punto. aunque este método es simple, a menudo no puede reflejar las diferencias de temperatura en diferentes partes del equipo. Por su parte, la curva de cambio de temperatura multipunto obtiene los datos de varios puntos de medición mediante la instalación de varios sensores de temperatura en diferentes partes del equipo y los analiza exhaustivamente para formar una curva completa de cambio de temperatura.
Esta curva de cambio de temperatura multipunto puede mostrar intuitivamente la distribución de la temperatura en todas las partes del equipo, lo que ayuda a identificar si el equipo tiene problemas de sobrecalentamiento y carga desigual.
Para obtener la curva de cambio de temperatura multipunto, generalmente es necesario equiparse con un sistema de adquisición de datos de temperatura. En la actualidad, los métodos comunes de adquisición de datos incluyen controladores lógicos programables, sistemas de monitoreo y adquisición de datos, etc. Estos sistemas pueden recopilar y cargar los datos de temperatura de cada punto de medición en tiempo real al sistema central de monitoreo para que los operadores los vean en tiempo real.
A través de la curva de cambio de temperatura multipunto, los gerentes pueden comprender la distribución de la temperatura del equipo, identificando así posibles problemas. Por ejemplo, cuando algunos equipos funcionan a alta carga, la temperatura de algunos devanados aumenta significativamente, mientras que la temperatura de otros devanados cambia menos, y este cambio de diferencia de temperatura puede ser una señal de advertencia de falla del equipo. Al analizar la curva de temperatura, se pueden tomar medidas con antelación, como ajustar la distribución de la carga, comprobar el sistema de refrigeración, etc., para evitar el fallo prematuro del equipo.
En la aplicación práctica, la industria eléctrica presta especial atención al monitoreo de temperatura. Por ejemplo, en el funcionamiento del transformador, al analizar las curvas de cambio de temperatura de los diferentes devanados, los gerentes pueden juzgar si hay cortocircuitos, sobrecarga, mal enfriamiento, etc., y mantenerlo a tiempo. Además, durante el funcionamiento del motor, el sistema de monitoreo de temperatura puede ayudar a detectar diferencias de temperatura entre el rotor y el estator para el diagnóstico temprano de fallas.
La curva de cambio de temperatura multipunto no solo ayuda a monitorear el Estado de funcionamiento del equipo en tiempo real, sino que también puede usarse como una herramienta de alerta temprana de fallas del equipo. De acuerdo con los datos históricos de temperatura y las condiciones de funcionamiento del equipo, se puede establecer un modelo de cambio de temperatura del equipo, y luego predecir la tendencia del equipo. Por ejemplo, la tendencia a un calentamiento continuo de un devanado durante mucho tiempo puede indicar que la zona está a punto de sufrir una avería. Combinando los datos de registro de funcionamiento y temperatura del equipo, se puede predecir eficazmente el tiempo de falla del equipo y organizar la revisión con antelación para evitar paradas o accidentes causados por fallas del equipo.
A través de la curva de cambio de temperatura multipunto,Termómetro de devanadoProporciona una perspectiva más completa y precisa para el monitoreo de temperatura de los equipos eléctricos. A través de la adquisición y análisis en tiempo real de datos de temperatura en diferentes partes del equipo, se pueden encontrar fallas potenciales de manera efectiva y reparar y mantener con antelación, mejorando así la eficiencia operativa y la seguridad del equipo.