I. preparación previa a la operación

1. Control de las condiciones ambientales
   • Estabilidad de la temperatura: verifique que las fluctuaciones de temperatura ambiente deben controlarse dentro de ± 0,1 ° c (cuando se requiere alta precisión) para evitar la interferencia de la luz solar directa, el flujo de aire o la fuente de calor.
   • Control de humedad: se recomienda mantener la humedad relativa entre el 30% y el 70% para evitar la condensación o la influencia estática.
   • Aislamiento por vibración: el dispositivo debe colocarse en la Mesa de amortiguación y mantenerse alejado de la fuente de vibración (como aire acondicionado, motor).
   • Limpieza: el área de verificación debe estar libre de polvo y aceite para evitar la contaminación de termómetros o fuentes estándar.
2. Inspección del equipo
   • Calibración de la fuente estándar: confirmar que los termómetros estándar (como los termómetros de resistencia al platino, los termómetros estándar de platino, rodio 10 - platino) han sido calibrados por el mecanismo de medición superior y están dentro del período de validez.
   • Estado del dispositivo: comprobar la uniformidad de la temperatura y la estabilidad de equipos como tanques de temperatura constante y hornos de pozos secos (por ejemplo, la fluctuación de los tanques de temperatura constante ≤ 0,02 ℃ / 30 min).
   • Inspección de la línea de conexión: asegúrese de que el cable de compensación y la línea de transmisión del par térmico no estén dañados, tengan un buen contacto y eviten interferencias de señal.
3. Preprocesamiento del termómetro inspeccionado
   • Tratamiento de limpieza: limpiar la parte sensible a la temperatura del termómetro con etanol anhidro para eliminar el aceite o los óxidos.
   • Inspección de Estado: confirmar que el termómetro no tiene daños mecánicos, cortes de circuito o cortocircuitos (para termómetros eléctricos).
   • Preconfriamiento / precalentamiento: dependiendo del tipo de termómetro (por ejemplo, el termómetro de vidrio líquido debe colocarse verticalmente durante 10 minutos, y el termómetro debe calentarse con electricidad).

II. precauciones en la operación

1. Profundidad y posición de inserción
   • Inmersión del elemento sensor de temperatura: la parte sensible a la temperatura del termómetro debe sumergirse en el medio de verificación (como el líquido de la incubadora, el bloque metálico del horno de pozo seco), y la profundidad de inmersión es al menos 15 veces el diámetro.
   • Evitar interferencias térmicas: la distancia entre los termómetros, entre los termómetros y la pared del recipiente debe ser ≥ 30 mm para evitar interferencias de transmisión de calor o radiación.
2. Selección de puntos de temperatura y tiempo de Estabilización
   • Cobertura del punto de verificación: seleccione al menos 3 puntos de verificación (como baja temperatura, temperatura media y alta temperatura) de acuerdo con el rango del termómetro para cubrir el alcance del uso.
   • Tiempo de Estabilización: después de que el tanque de temperatura constante alcance la temperatura establecida, es necesario esperar a que la temperatura se estabilice (por ejemplo, la fluctuación del tanque de temperatura constante ≤ 0,01 ° C / 5 min) antes de registrar los datos.
   • Tiempo de lectura: el termómetro líquido de vidrio debe esperar a que la columna líquida se estabilice (generalmente de 3 a 5 minutos), y el termómetro digital debe confirmar que no hay fluctuaciones.
3. Registro y procesamiento de datos
   • Medición múltiple: medir al menos tres veces por punto de verificación y tomar el promedio para reducir el error aleatorio.
   • Cálculo del valor de corrección: registrar la diferencia entre el valor mostrado del termómetro inspeccionado y el valor estándar, y dibujar una curva o tabla de corrección.
   • Evaluación de la incertidumbre: teniendo en cuenta el error de la fuente estándar, las fluctuaciones ambientales, la profundidad de inserción y otros factores, se calcula la incertidumbre de los resultados de verificación.

III. mantenimiento posterior a la operación

1. Cierre y limpieza de equipos
   • Protección de fuentes estándar: después de completar la verificación, primero apague la función de calefacción / refrigeración de la fuente estándar y luego apague la electricidad después de que la temperatura baje a la temperatura ambiente.
   • Tratamiento de medios: los líquidos en las incubadoras deben cambiarse regularmente (por ejemplo, el aceite de silicona se cambia cada seis meses) para evitar la contaminación o la oxidación.
   • Limpieza de equipos: limpiar la superficie del dispositivo con un paño blando y evitar el uso de limpiadores corrosivos.
2. Archivo de datos e informes
   • Conservación del registro original: registrar la fecha de verificación, las condiciones ambientales, la información de la fuente estándar, el número del termómetro inspeccionado y los resultados de la verificación.
   • Preparación del informe: emitir un certificado de verificación para aclarar el valor de corrección, el período de validez (generalmente 1 año) y las restricciones de uso.

IV. seguridad y mantenimiento

1. Seguridad eléctrica
   • Protección de la tierra: asegúrese de que el dispositivo esté bien conectado a tierra y evite el riesgo de fugas eléctricas.
   • Medidas a prueba de explosiones: uso de dispositivos de verificación de termómetros a prueba de explosiones en entornos inflamables y explosivos.
2. Protección del personal
   • Protección contra altas temperaturas: Use guantes de aislamiento térmico al operar puntos de verificación de alta temperatura (como > 100 ° c) para evitar quemaduras.
   • Protección a baja temperatura: evite el contacto directo de la piel con las piezas metálicas al operar puntos de verificación de baja temperatura (como < 20 ℃) para evitar la congelación.
3. Mantenimiento regular
   • Ciclo de calibración: se recomienda calibrar la fuente estándar cada 1 año y comprobar el rendimiento general del dispositivo cada 2 años.
   • Investigación de fallas: si se encuentran fluctuaciones de temperatura anormales y deriva del valor de visualización, es necesario revisar los elementos de calefacción / refrigeración, sensores o circuitos de control.