Sonda frontal 8125 - a70 - C01 - D02 - e10

8300-A11-B90, 8200-A80-D01, 8200-A40-D02

8125 - a70 - C01 - D02 - e10 sonda de desplazamiento de vórtice del preamplificador

Sonda de vórtice 8111 - 03 - a30 - C01 - D01 - e10

El sensor puede medir la posición relativa del cuerpo medido (debe ser un conductor metálico) con la cara final de la sonda. El vórtice eléctrico tiene una buena fiabilidad de trabajo a largo plazo, alta sensibilidad, fuerte resistencia, medición sin contacto, velocidad de respuesta rápida y no se ve afectado por medios como el petróleo y el agua. a menudo se utiliza para monitorear el desplazamiento del eje, la vibración del eje, la velocidad del eje y otros parámetros de la maquinaria giratoria grande en tiempo real a largo plazo. puede analizar el Estado de trabajo y las causas de falla del equipo, proteger eficazmente el equipo y realizar reparaciones predictivas. A partir del análisis teórico de la dinámica del rotor y la teoría de rodamientos, el Estado de funcionamiento de la gran maquinaria giratoria depende principalmente de su eje de rotación, mientras que el sensor de desplazamiento de vórtice puede medir directamente el Estado del eje de rotación, y los resultados de la medición son confiables y creíbles. En el pasado, para la medición de la vibración de la maquinaria se utilizaban sensores de aceleración o sensores de velocidad, y a través de la medición de la vibración de la carcasa, la vibración del eje giratorio se midió indirectamente, y la credibilidad de los resultados de la medición no era alta.

Para seleccionar la sonda, se recomienda seleccionar una sonda con un rango lineal estándar superior al 20% del rango de movimiento del cuerpo medido;

▲ si el área de la superficie medida no puede cumplir con los requisitos de tamaño de la muestra, se puede elegir una pequeña sonda que amplíe el rango lineal;

▲ si el cable de la sonda no está protegido por tuberías, se recomienda elegir una sonda blindada para que el cable no sea fácil de romper;

▲ si no hay restricciones especiales de instalación, generalmente se seleccionan sondas de tipo de instalación estándar;

▲ la falta de hilo de la sonda es para facilitar la instalación: cuando se instala con un agujero de tornillo, la falta de hilo de la longitud adecuada puede reducir la longitud que necesita ser atornillada en el agujero de tornillo;

▲ la longitud de la carcasa de la sonda depende de la distancia entre la posición de instalación y la superficie medida. si no hay necesidades especiales, se recomienda elegir 40 o 50 mm de largo;

▲ al instalar con un agujero de tornillo, el cable de la sonda debe elegir 0,5 m o 1,0 m de largo para evitar que el cable no sea fácil de torcer al girar la sonda, y también debe elegir el cable de extensión;

▲ instalar una sonda en el interior de la máquina, la longitud total de la sonda debe garantizar que el conector del cable pueda estar fuera de la máquina para evitar que el aceite en el interior contamine el conector;

Sonda frontal 8125 - a70 - C01 - D02 - e10

El mecanismo de trabajo del sistema de sensores es el efecto de vórtice eléctrico. Cuando se conecta la fuente de alimentación del sistema de sensores, se produce una señal de corriente de alta frecuencia dentro del preprocesador, que se envía a la cabeza de la sonda a través de un cable, generando un campo magnético alternativo H1 alrededor de la cabeza. si no hay aproximación de material conductor metálico en el rango del campo magnético h1, se libera toda la energía emitida a este rango; Por el contrario, si hay un material conductor metálico cerca de la cabeza de la sonda, el campo magnético alternante H1 producirá un campo magnético alternante H2 en la superficie del conductor, que también producirá un campo magnético alternante H2 en la dirección opuesta a h1. debido a la reacción de h2, se cambia la amplitud y fase de la corriente de alta frecuencia de la bobina de la cabeza de la sonda, es decir, la resistencia efectiva de la bobina. Este cambio está relacionado tanto con el efecto de vórtice como con el efecto de campo magnético estático, es decir, con parámetros como la conductividad eléctrica, la conductividad magnética, la geometría, los parámetros geométricos de la bobina, la frecuencia de la corriente de excitación y la distancia de la bobina al conductor metálico. Suponiendo que el conductor metálico sea homogéneo y sus propiedades sean lineales e isotrópicas, las propiedades físicas del sistema de conductor metálico de la bobina generalmente se pueden describir por parámetros como la conductividad magnética mu, la conductividad eléctrica sigma, el factor de tamaño R del conductor metálico, la distancia entre la bobina y el conductor metálico delta, la intensidad de corriente de excitación de la bobina I y la frecuencia omega. Por lo tanto, la resistencia de la bobina se puede expresar por la función z = f (mu, sigma, r, i, omega). Si se controlan las constantes de mu, sigma, r, delta, I y omega, entonces la resistencia Z se convierte en una función de valor único de la distancia delta. a partir de la fórmula maxwell, se puede obtener que esta función sea una función no lineal, cuya curva es en forma de "s" y se puede aproximar a una función lineal dentro de un cierto rango. En aplicaciones prácticas, es habitual sellar la bobina en la sonda, y los cambios en la resistencia de la bobina se convierten en salidas de voltaje o corriente a través del procesamiento de la línea electrónica encapsulada en el preprocesador. Este circuito electrónico no mide directamente la resistencia de la bobina, sino que utiliza el método de resonancia paralela, como se muestra en la figura 1 - 3, es decir, en el preprocesador un capacitor fijo CCC 01 21 2 c y la bobina de la sonda LX se conectan en paralelo con el Transistor T para formar un oscilador, cuya amplitud de oscilación UX es proporcional a la resistencia de la bobina, por lo que la amplitud de oscilación UX del Oscilador cambiará con la sonda y la distancia medida delta. La curva de relación entre uo y Delta se muestra en la figura 1 - 4, es decir, en forma de "s", es decir, en el punto medio de la región lineal Delta 0 (correspondiente a la tensión de salida u0), su pendiente (es decir, sensibilidad) es grande, en los dos extremos de la región lineal, la pendiente (sensibilidad) disminuye gradualmente y la variación lineal es pobre. (delta 1, u1) - punto de partida lineal, (delta 2, u2) - punto final lineal.

Diseño práctico del preprocesador: ● La estructura del preprocesador hace que el enchufe de alta frecuencia sea Cóncavo y no sea fácil dañar el enchufe de alta frecuencia. ● los terminales de tres terminales están incrustados y fijos, y están conectados directamente con el circuito interno para garantizar la fiabilidad de la conexión. ● tolerancia a fallas del preprocesador: cualquier error de cableado en el extremo de la fuente de alimentación, el extremo público (señal a tierra) y el extremo de salida no dañará el preprocesador, la protección incorrecta de la polo de la fuente de alimentación y la protección de cortocircuito de salida. ● El preprocesador es una placa de circuito electrónico, a excepción de los componentes utilizados para la calibración individual, los demás componentes están sellados con pegamento de resina epoxi, lo que puede mejorar la resistencia a las vibraciones y la humedad del preprocesador. Después de la calibración del preprocesador en la fábrica, cada elemento de calibración también está sellado con silicona, y después de que el usuario calibra por sí mismo, también debe hacerlo.

La superficie del cuerpo medido, que afecta el Estado de procesamiento de la superficie del cuerpo medido de manera irregular, causará errores adicionales al valor de medición real, especialmente para la medición de vibraciones, que se superponen a la señal de vibración real y es difícil de separar electrónicamente, por lo que la superficie medida debe ser lisa y no debe tener defectos como marcas, agujeros, protuberancias, ranuras (excepto para las protuberancias o ranuras especialmente establecidas para la medición de fase clave y velocidad). Por lo general, para la medición de vibraciones, la rugosidad de la superficie ra de la superficie medida debe estar entre 0,4 micras y 0,8 micras (valor recomendado por el estándar api670), generalmente es necesario moler o pulir la superficie medida; Para la medición del desplazamiento, se puede relajar ligeramente debido al efecto de filtrado o el efecto promedio del indicador (la rugosidad general de la superficie ra no supera los 0,8 micras a 1,6 micras).

Las características del sensor están relacionadas con la conductividad eléctrica y la conductividad magnética del cuerpo medido. cuando el cuerpo medido es un material magnético (como acero ordinario, acero estructural, etc.), debido a la existencia simultánea del efecto magnético y el efecto de vórtice, y el efecto magnético es contrario al efecto de vórtice, es necesario compensar parte del efecto de vórtice, lo que hace que la sensibilidad de inducción del sensor sea baja. Cuando el cuerpo medido es un material magnético no conductor o débil (como cobre, aluminio, acero aleado, etc.), debido al efecto magnético débil, el efecto de vórtice es relativamente fuerte, por lo que la sensibilidad de inducción del sensor es alta. La figura 1 - 9 enumera las curvas características de salida cuando el mismo conjunto de sensores mide varios materiales típicos, y la sensibilidad correspondiente a cada curva en la imagen es: cobre: 14,9 V / MM de aluminio: 14,0 V / MM de acero inoxidable (1cr18ni9ti): 10,4v / mm45 acero: 8,2 V / mm40crmo acero: 8,0 V / MM (material de calibración de fábrica), a menos que se indique específicamente al hacer el pedido, por lo general, el sistema de sensores de fábrica se calibra con una muestra de material 40crmo, y la ecuación característica generada solo puede ser similar a la del material medido de su misma serie; Cuando el material del sujeto es muy diferente de la composición de 40crmo, debe recalibrarse de acuerdo con los pasos mencionados en el capítulo 3, de lo contrario puede causar un gran error de medición. Debido a que la mayoría de los ejes giratorios de turbinas de vapor, Sopladores y otros equipos están fabricados con materiales 40crmo o materiales similares, el sistema de sensores utiliza materiales 40crmo para hacer la calibración de la fábrica, que puede adaptarse a la mayoría de los objetos de medición. La medición del detector de fase consiste en colocar una ranura o una tecla convexa en el eje medido, llamada marca de identificación de fase. Cuando esta ranura o tecla convexa gira a la posición de instalación de la sonda, lo que equivale a un cambio repentino en la distancia entre la sonda y la superficie medida, el sensor genera una señal de pulso, y cada vez que el eje gira, genera una señal de pulso, que indica la posición del eje en cada ciclo de rotación en el momento en que se produce. Al mismo tiempo, al contar el pulso, se puede medir la velocidad de rotación del eje; Al comparar el pulso con la señal de vibración del eje, se puede determinar el ángulo de fase de la vibración, que se utiliza para el análisis del equilibrio dinámico del eje y el análisis y diagnóstico de fallas del equipo. Las ranuras o protuberancias deben ser lo suficientemente grandes como para que el pico de pico de pulso generado no sea inferior a 5v (el estándar api670 requiere no menos de 7v). en general, si se utiliza una sonda phi8, la anchura de esta ranura o protuberancia debe ser superior a 7,6 mm, la profundidad o la altura debe ser superior a 1,5 mm (se recomienda más de 2,5 mm) y la longitud debe ser superior a 10 mm. las ranuras o protuberancias deben ser paralelas a la línea central del eje y su longitud debe ser lo más larga posible para evitar que la sonda también se enfrente a la ranura o protuberancia cuando se produce un desplazamiento axial. para evitar cambios excesivos en el espacio entre La sonda y la superficie medida debido al desplazamiento axial, la sonda debe instalarse en la posición radial del eje en lugar del eje. En la medida de lo posible, la sonda keyphasor debe instalarse en la parte de conducción de la unidad, de modo que incluso si la parte de conducción de la unidad se desconecta de la carga, el sensor todavía tendrá una salida de señal de clave. Cuando la Unidad tiene diferentes velocidades de rotación, generalmente se necesitan varios conjuntos de detectores de fase para monitorearla, lo que puede proporcionar señales efectivas de detección de fase para cada parte de la unidad. La marca de identificación de fase puede ser una ranura o una tecla convexa, como se muestra en la figura 2 - 5, el estándar api670 requiere el tipo de ranura. Cuando la marca es una ranura, la sonda de instalación debe ajustar el espacio de instalación inicial frente a la parte completa del eje, y no puede ajustar el espacio de instalación inicial frente a la ranura. Y cuando la marca es una tecla convexa, la sonda debe ajustar el espacio de instalación inicial a la superficie superior de la protuberancia y no a otras superficies completas del eje. De lo contrario, cuando el eje gira, puede causar que la tecla convexa choque con la sonda y Corte la sonda. Para facilitar el juicio rápido de la posición de la señal de detección de fase, la posición de instalación de la sonda del detector de fase debe estar marcada en la carcasa de la máquina, y la posición angular de la marca de detección de fase debe estar marcada en la parte expuesta del eje.