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Máquina de emulsión alemana de pasta de frijol rojo rellena de pasteles de luna de tuberíaPrincipios
La máquina de emulsión de tubería es una máquina eléctrica que conduce los dientes giratorios (o rotores) a una rotación de alta velocidad opuesta a los dientes fijos correspondientes (o estatores) a través de la transmisión por correa. el material procesado genera una fuerza de impacto en espiral a la baja a través de su propio peso o presión externa (que se puede producir por la bomba), y recibe una fuerte fuerza de cizallamiento, fricción, vibración de alta frecuencia y otras acciones físicas a través de la brecha entre los dientes fijos y giratorios de la máquina de emulsión (la brecha es ajustable), lo que hace que el material sea efectivamente emulsión, dispersión y trituración, logrando el efecto de trituración ultrafina y emulsión del material.

* El nivel está compuesto por protuberancias y ranuras de Sierra de tres niveles con una finura ascendente. El estator se puede ajustar infinitamente a la distancia necesaria con el rotor. Bajo una turbulencia fluida mejorada, la ranura puede cambiar de dirección en cada etapa.
第2La etapa está compuesta por un estator giratorio. El diseño de la cabeza dispersa también satisface bien las necesidades de sustancias de diferentes viscosidad y tamaño de partícula. Las diferencias en el diseño de las cabezas de trabajo de los estatores y rotores en línea (cabezas de emulsión) y las máquinas por lotes se deben principalmente a los requisitos de transportabilidad, que requieren especial atención: la diferencia entre la precisión gruesa, la precisión media, la precisión fina y algunos otros tipos de cabezas de trabajo no es solo la disposición de los dientes del rotor, sino también una diferencia importante es que las características geométricas de las diferentes cabezas de trabajo son diferentes.
SGNPrincipio de funcionamiento de la Máquina multifuncional de emulsión de corte alto de tres niveles:
Máquina de emulsión de alto Corte de tubería multifuncional de tres etapasEs el proceso de introducir de manera eficiente, rápida y uniforme una o más fases (líquidos, sólidos, gases) en otra fase continua indisoluble (generalmente líquidos). Y en circunstancias normales, las fases son incompatibles entre sí. Cuando se introduce energía externa, los dos materiales se reorganizan en una fase homogénea. Debido a la alta velocidad de corte y la fuerte energía cinética causada por los efectos mecánicos de alta frecuencia producidos por la rotación de alta velocidad del rotor, el material está sujeto a una fuerte combinación de corte mecánico e hidráulico, extrusión centrífuga, fricción de la capa líquida, desgarro por impacto y turbulencia en las estrechas brechas entre el estator y el rotor, formando una suspensión (sólida / líquida), emulsión (líquida / líquida) y espuma (gas / líquido).

| modelo | Tráfico estándar L/H | Velocidad de salida rpm | Velocidad de línea estándar m/s | Potencia del motor KW | Tamaño importado | Tamaño de salida |
| GRS2000 / 4 | 300 - 1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
| GRS2000 / 5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
| GRS2000 / 10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
| GRS2000 / 20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
| GRS2000 / 30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
| GRS2000 / 40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 90 | DN150 | DN125 |