Equipo de mortero de aislamiento térmico inorgánico (componente único)

I. razones para la selección de un solo grupo dividido en un conjunto de equipos de mortero de aislamiento térmico inorgánico de microcuentas vitrificadas

A diferencia del mortero de aislamiento térmico de partículas de Polifenileno de dos componentes, debido a las limitadas condiciones de mezcla de mezcla en el sitio de construcción y el modo de operación inadecuado de los trabajadores, el mortero de aislamiento térmico de cuentas de vidrio de dos componentes puede causar fácilmente más daños a las cuentas de vidrio, lo que hace que la densidad seca del lodo supere el estándar y la conductividad térmica supere el estándar. al mismo tiempo que aumenta la absorción de agua de las cuentas de vidrio, los peligros ocultos de agrietamiento por contracción seca y tambor vacío de toda la capa de aislamiento térmico también aumentan.

Al mismo tiempo, después de un gran número de experimentos y la construcción del sitio de construcción, se ha confirmado que el uso inadecuado de mezcladoras o métodos de mezcla para mezclar morteros de aislamiento térmico inorgánico de un solo componente en la fábrica causará una gran cantidad de daños a las microcuentas vitrificadas en sí mismas, desde la mezcla de polvo seco de un solo componente hasta la mezcla de agua en el sitio de construcción, la tasa total de rotura de microcuentas vitrificadas es mucho mayor que la tasa de rotura de materiales de dos componentes en el sitio de construcción bajo la secuencia adecuada de alimentación y el control del tiempo de mezcla de agua, por lo que no se pueden aprovechar por completo las Principales ventajas de convertir morteros de aislamiento térmico inorgánico en un solo ¡Por lo tanto, utilizando el método de producción de un solo componente, ¡ es muy importante elegir la mezcla adecuada de mortero de aislamiento térmico de cuentas de vidrio y la coincidencia de la mezcla!

2. referencia de materias primas y requisitos de rendimiento necesarios para la producción de mortero de aislamiento térmico inorgánico de microcuentas vitrificadas de un solo componente

Anexo:En el "reglamento técnico del sistema de aislamiento térmico de edificios de cuentas de vidrio expandido compuesto a base de cemento" db51 / t5061 - 2008,
Requisitos para las propiedades de las microcuentas vitrificadas expansivas

Análisis de la tabla anterior¡¡ la densidad de acumulación, la resistencia a la presión del cilindro y la tasa de absorción de agua del volumen son contradictorias!

• Baja densidad de acumulación, como 80 kg / M³, es grande (12,5 m)³/ tonelada), el área de construcción teórica por tonelada es grande; Sin embargo, debido a la pequeña resistencia a la presión del cilindro de cuentas vitrificadas, la gran tasa de absorción de agua a granel y la facilidad de absorción de agua y trituración al mezclar y aplicar, el área de construcción es pequeña y la calidad del mortero es pobre.
• Gran densidad de acumulación, como 130 kg / M³, entonces el volumen es pequeño (7,7 m³¡/ tonelada), la tasa de absorción de agua del volumen es pequeña, la resistencia a la presión del cilindro es mayor, no es fácil de aplastar al mezclar y aplicar, pero el área de construcción teórica de cada tonelada es pequeña, el costo del material preparado es alto, ¡ la conductividad térmica del mortero de aislamiento térmico de cuentas vitrificadas necesita más distribución de prueba para cumplir con los requisitos!

- - según los datos de prueba, la experiencia de construcción y la verificación de costos, la densidad de acumulación óptima de microcuentas vitrificadas expansivas debe ser de 110 kg / m.³(la resistencia a la presión del cilindro y la tasa de absorción de agua del volumen pueden cumplir con los requisitos) los indicadores de preparación de mortero térmico inorgánico con él pueden cumplir con los requisitos de las regulaciones, y el costo es el mejor. Este es también el Consenso de que los fabricantes de microcuentas vitrificadas ahora producen 11 kg / bolsa (es decir, 0,1 m por bolsa).³、 11kg， 10 bolsas a 1 m³、 110 kg）， Pero si el volumen real de cuentas vitrificadas en una bolsa de 11 kg es de 0,1 m³También es necesario que el comprador lo identifique por sí mismo. además, en combinación con el equipo actual de producción de mortero térmico inorgánico de microcuentas vitrificadas en el suroeste de China y el equipo de mezcla en el sitio de construcción, recomendamos usar 110 a 130 kg / m.³ Microcuentas vitrificadas.

3. la composición principal del equipo de mortero de aislamiento térmico inorgánico de microcuentas vitrificadas de un solo componente

El equipo de mortero de aislamiento térmico inorgánico de cuentas de vidrio de un solo componente se compone principalmente de un sistema de mezcla de polvo de caucho y un sistema de mezcla de mortero de aislamiento térmico; El sistema de mezcla de polvo de caucho consta de tanques de almacenamiento de materias primas, sistemas de transporte, sistemas de pesaje y medición, almacenes a mezclar, máquinas mixtoras, almacenes de productos terminados, máquinas de embalaje (equipos auxiliares para la producción de otros morteros), sistemas de eliminación de polvo, plataformas, etc. El sistema de mezcla de mortero térmico consta de un sistema de transporte (incluido el dispositivo de transmisión de aire), un dispositivo de separación de gas, un sistema de pesaje y medición, un dispositivo de mezcla pendiente (previa), una máquina mezcladora, un almacén de productos terminados, una máquina de embalaje, un sistema de eliminación de polvo, una plataforma, etc.

1. tanques de almacenamiento de materias primas:

• La línea de producción de mortero térmico inorgánico de microcuentas vitrificadas se utiliza para almacenar materias primas a granel, como cemento, cenizas volantes secundarias o polvo de calcio pesado. El cemento y las cenizas volantes secundarias a granel se cargan en camiones cisterna a granel, y el polvo de calcio pesado se carga en grúas de cubo.
• Las pequeñas cantidades de aditivos se pueden utilizar en tanques pequeños para almacenar polvo de caucho, hpmc, fibra pp, fibra de madera, etc. Los pequeños equipos completos con bajo grado de automatización pueden optar por la alimentación manual.
• El tanque de almacenamiento de materias primas determina el tamaño del volumen de acuerdo con el tamaño de la producción; Los tanques de almacenamiento suelen elegir el método de instalación vertical, lo que facilita el transporte de materiales. Para evitar el bloqueo de materiales, se instala un sistema de ayuda al flujo cerca de la salida de descarga.
• Al cargar el tanque, el camión cisterna a granel genera una alta presión en el tanque. para evitar daños en el tanque debido a una presión excesiva, hay un dispositivo de descompresión y un dispositivo de eliminación de polvo en la parte superior del tanque.

2. sistema de transporte

Hay muchas maneras de transportar materiales. en la producción de mortero de aislamiento térmico inorgánico de microcuentas vitrificadas, generalmente utilizamos máquinas de transporte en espiral y máquinas de elevación de cubo para enviar materiales neumáticos. El tanque de almacenamiento de materias primas es muy grande y generalmente se coloca al aire libre. para garantizar que los materiales no se vean afectados por el mundo exterior durante el transporte, incluidos los daños causados a los materiales por el viento y la lluvia, el transporte de materiales con transportadores de tornillo es el más seguro y confiable.

El cinta transportadora de tornillo está compuesto por el fuselaje, El rodamiento final, El rodamiento intermedio, el motor eléctrico, el reductor, etc. El transporte en espiral tiene dos métodos: el transporte horizontal y el transporte inclinado. para garantizar la precisión de la medición del pesaje, generalmente se adopta el método de transporte inclinado, y la entrada del transporte en espiral es menor que la salida. La Potencia del motor del cinta transportadora de tornillo se calcula a través de la cantidad de transporte, el ángulo de inclinación y la longitud del tornillo, y la cantidad de transporte se calcula a través del ángulo de inclinación del tornillo, la densidad de materiales, la velocidad de rotación, etc. Por lo tanto, la selección correcta de los transportadores de tornillo es muy importante para la estabilidad de todo el proceso del sistema. Sin embargo, los transportadores de tornillo tienen las desventajas de almacenar materiales y ser difíciles de limpiar. Para reducir los efectos adversos de estas deficiencias, hemos instalado bocas de limpieza en las partes adecuadas de los transportadores de tornillo.

Los elevadores de cubo generalmente utilizan elevadores de cubo de cinta adhesiva, los modelos son: d160, d250, d350, d450, la altura de elevación varía de 4 a 30 metros; El aumento oscila entre 3 y 70 metros cúbicos por hora; El diámetro máximo para transportar materiales granulados puede alcanzar los 55 mm.

En la etapa de alimentación de microcuentas vitrificadas del proceso de mezcla de dos pasos, se utiliza la alimentación de aire, lo que reduce en gran medida la tasa de rotura de microcuentas vitrificadas. Todo el sistema puede medir automáticamente con precisión las diferentes materias primas de acuerdo con la fórmula, reducir la intensidad de trabajo y la contaminación ambiental, y también garantizar la calidad del producto de mortero térmico.

3. sistema de pesaje y medición de ingredientes:

Se compone de básculas de medición de tolva, transportadores de tornillo de alimentación, tornillos de descarga, sistemas de control informático, dispositivos de lanzamiento de materiales pequeños (trazas), etc. La medición de pesaje consiste en que varias tornillos de transporte de materias primas transportan las materias primas a la escala de medición en el orden establecido, cada materia prima se transporta a su vez de acuerdo con el peso establecido, después de que el peso de la materia a alcanza, El medidor de pesaje controla directamente el arranque y parada de la espiral de materia a, y luego inicia la espiral de transporte de la materia b, después de que el peso de la materia b alcanza, cierra la espiral de materia B e inicia la espiral de materia c, de modo que el transporte a su vez garantiza en gran medida la precisión de la medición. Después de la medición del contrapeso de varias materias primas para la producción de mortero de aislamiento térmico inorgánico, todas las materias primas se transportan a la grúa de cubo por la espiral de descarga medida, y al mismo tiempo se activa la grúa de cubo para enviar las materias primas al almacén de mezcla ubicado en la parte superior de la máquina principal, donde se completa el trabajo de contrapeso de las materias primas.

4. sistemas híbridos:

Requisitos del mortero de aislamiento térmico inorgánico de microcuentas vitrificadas para mezcladoras:

A、 Alta uniformidad de la mezcla: puede satisfacer la mezcla uniforme de varios polvos en el polvo de caucho, especialmente hpmc y otros aditivos traza con una cantidad añadida de solo unos 2 kg.

B、 Buena capacidad de dispersión de la fibra: puede romper la fibra y dispersarla uniformemente en el polvo de caucho sin aglomeraciones.

C、 En el proceso de mezcla de polvo de caucho y microcuentas vitrificadas, la mezcladora tiene el efecto de rotura más pequeño posible para mantener la densidad de acumulación original, la resistencia a la presión del cilindro y la absorción de agua a granel de las microcuentas vitrificadas.

La mezcladora tradicional de palas de doble eje con alta eficiencia de mezcla y uniformidad, la mezcladora de arado o la mezcladora de cono doble con poca Acción de rotura y la mezcladora en forma de V no pueden cumplir las condiciones anteriores de tres puntos al mismo tiempo, por lo que el equipo técnico de mortero mecánico de Sichuan Yongtong adoptó especialmente dos procesos de mezcla, utilizando una mezcladora sin gravedad o una mezcladora de arado equipada con un cuchillo volador de alta velocidad para mezclar polvo de caucho, mientras desarrollaba una mezcladora de tambor horizontal de gran volumen con una acción de rotura extremadamente baja y producción continua para la mezcla de polvo de caucho y microcuentas vitrificadas inorgánicas en la segunda fase. A través del polvo de caucho mezclado por la mezcladora sin gravedad, se introduce en el almacén a mezclar de la mezcladora de rodillos horizontales, se premezcla con cuentas de vidrio ligero enviadas por el viento, y luego se descarga en la mezcladora de rodillos horizontales para la mezcla continua y la descarga. Al emparejar los dos grupos de mezcla de acuerdo con ciertos parámetros, se puede maximizar la producción continua y la eficiencia.

5. máquina de embalaje de mortero de aislamiento térmico inorgánico de microcuentas vitrificadas:

El material ligero se empaqueta en el bolsillo de la válvula demasiado lentamente, se debe utilizar una máquina de embalaje de bolsillo abierto, y luego se cose después de cargar la bolsa.

6. sistema de eliminación de polvo de pulso de bolsa:

Se utiliza para reciclar el polvo en la línea de producción de mortero de polvo seco, lo que es propicio para la protección del medio ambiente. Las tuberías generalmente se encuentran en la parte superior del almacén de cemento, la boca de transporte de la grúa, etc.

7. sistema de control PLC

Se pueden establecer varios parámetros a través del sistema de control automático PLC para mejorar la productividad de todo el equipo de mortero de aislamiento térmico inorgánico de microcuentas vitrificadas y reducir la intensidad de trabajo.