Sensor universal de alta frecuencia: medición de alta precisión y alta estabilidad que también se puede lograr con baja presión. Capacidad nominal: 20 a 100 kpa, rango de compensación de temperatura: - 10 a 60 grados celsius. La serie está disponible en tres modelos (pgm - 02kg, PGM - 05kg, PGM - 1kg).
Introducción al sensor universal de alta frecuencia:
Adecuado para diversas pruebas de presión dinámica, incluyendo compresión, pulsación, oleadas, erosión, fluctuación hidráulica y atmosférica, sonido de alta intensidad, detección de ruido de fluidos, ondas de choque de vibración y explosión, trayectoria, estudios de prueba de elementos explosivos y otras pruebas de presión dinámica de menos de 00001 PSI a más de 100.000 PSI (menos de 0689 Pa a más de 689 mpa). El sensor de presión de alta frecuencia universal PCB 113b23 tiene una respuesta rápida, microsegundos y un amplio rango de amplitud y frecuencia. el sensor de presión de alta frecuencia universal PCB 113b23 es adecuado para las condiciones de aplicación de alta frecuencia, y el tamaño también es un factor importante.
Características:
1. puede corresponder a baja presión;
2. alta precisión;
3. inserte el tubo de conexión para la compensación de contrapresión en el mismo cable;
4. se pueden hacer productos correspondientes a teds;
Mantenimiento del sensor universal de alta frecuencia:
1. evitar que la escoria se deposite en el tubo y que los sensores entren en contacto con medios corrosivos o sobrecalentados.
2. al medir la presión del gas, la boca de extracción debe abrirse en la parte superior de la tubería del proceso, y el sensor también debe instalarse en la parte superior de la tubería del proceso para que el líquido acumulado se inyecte fácilmente en la tubería del proceso.
3. al medir la presión del líquido, la boca de extracción debe abrirse en el lado de la tubería del proceso para evitar la acumulación de escoria.
4. al medir la presión del líquido, la posición de instalación del sensor debe evitar el impacto del líquido (fenómeno Martillo de agua) para evitar daños por sobrepresión del sensor.
5. el tubo guía de presión debe instalarse en un lugar con pequeñas fluctuaciones de temperatura.
6. cuando se produce congelación en invierno, los sensores instalados al aire libre deben tomar medidas anticongelantes para evitar la pérdida de sensores debido a la expansión del volumen de hielo del líquido en la boca de presión.
7. al medir vapor u otros medios de alta temperatura, es necesario agregar condensadores como tubos de amortiguación (bobinas) para que la temperatura de trabajo del sensor no supere el límite.
8. al conectar el cable, pase por el conector impermeable o el tubo enrollable y apriete la tuerca de sellado para evitar que el agua de lluvia se filtre en la carcasa del transmisor a través del cable.