Resumen del proceso de fabricación de cables eléctricos

La fabricación de cables eléctricos es * diferente de la forma en que se producen la mayoría de los productos mecánicos y eléctricos. Los productos mecánicos y eléctricos suelen utilizar el montaje de otras piezas en componentes, el montaje de varios componentes en un solo producto, y el producto se mide en número de unidades o piezas. Los cables eléctricos se miden en unidades básicas de longitud. Todos los cables eléctricos comienzan con el procesamiento del conductor, añadiendo aislamiento, blindaje, formación de cables, protección, etc. en la periferia del conductor capa por capa para hacer productos de cables eléctricos. Cuanto más compleja sea la estructura del producto, más niveles se superponen.

I. características del proceso de fabricación de productos de alambre y cable:

1. modo de producción combinado de superposición continua de gran longitud

El impacto del modo de producción combinado de superposición continua de gran longitud en la producción de cables eléctricos es global y controlado, lo que implica e influye en:

(1) proceso de producción y disposición del equipo

Los diversos equipos del taller de producción deben descargarse razonablemente de acuerdo con el proceso tecnológico requerido por el producto, para que los productos semiacabados de cada etapa puedan circular en orden. La configuración del equipo debe equilibrar la capacidad de producción teniendo en cuenta las diferentes eficiencias de producción, y algunos equipos pueden tener que configurar dos o más para equilibrar la capacidad de producción de la línea de producción. Por lo tanto, la selección razonable y la combinación de equipos y la disposición del sitio de producción deben considerarse de manera equilibrada e integral de acuerdo con el producto y la producción.

(2) gestión de la Organización de la producción

La Organización y gestión de la producción deben ser científicas, razonables, cuidadosas, precisas, estrictas y meticulosas, los operadores deben implementarlas meticulosamente de acuerdo con los requisitos del proceso, y los problemas en cualquier enlace afectarán la fluidez del proceso tecnológico y la calidad y entrega del producto. Especialmente los cables multicéntricos, si un par de cables o la unidad básica tiene una longitud corta, o si hay un problema de calidad, todo el cable no tendrá suficiente longitud y causará desguace. Por el contrario, si la longitud de una unidad es demasiado larga, debe ser aserrada para causar desperdicio.

(3) gestión de la calidad

El modo de producción de la combinación de superposición continua de gran longitud hace que un pequeño problema ocurra en cualquier enlace e instantáneamente en el proceso de producción, lo que afectará la calidad de todo el cable. Cuanto más se producen defectos de calidad en la capa interior y no se detecta la terminación de la producción a tiempo, mayores son las pérdidas causadas. Debido a que la producción de cables eléctricos es diferente de los productos ensamblados, se puede desmontar, reinstalar y reemplazar otra pieza; Los problemas de calidad de cualquier componente o proceso de proceso del cable eléctrico son casi irreparables y compensados para este cable. El tratamiento posterior es muy negativo, ya sea aserrado corto o degradado, o desechar todo el cable. No se puede desmontar y reinstalar.

La gestión de la calidad de los cables eléctricos debe encadenar todo el proceso de producción. El Departamento de inspección de gestión de calidad debe inspeccionar todo el proceso de producción, la autoinspección del operador y la inspección mutua de los procesos superiores e inferiores, que es una garantía y medio importante para garantizar la calidad del producto y mejorar los beneficios económicos de las empresas.

2. hay muchas categorías de procesos de producción y un gran flujo de materiales.

La fabricación de cables eléctricos implica una amplia gama de procesos, desde la fundición y el procesamiento a presión de metales no ferrosos hasta tecnologías químicas como plásticos, caucho y pinturas; La tecnología textil de devanado y tejido de materiales de fibra, hasta el devanado de materiales metálicos y el devanado longitudinal de tiras metálicas, el proceso de formación de metales soldados y así sucesivamente.

Los diversos materiales utilizados en la fabricación de cables eléctricos no solo tienen muchas categorías, variedades y especificaciones, sino que también son grandes en cantidad. Por lo tanto, la cantidad de varios materiales, la cantidad de preparación, el ciclo de lotes y los lotes deben aprobarse. Al mismo tiempo, la descomposición, el reciclaje, la reutilización y el tratamiento de los residuos son una parte importante de la gestión, haciendo un buen trabajo en la gestión de cuotas de materiales y prestando atención al trabajo de ahorro.

En la producción de cables eléctricos, desde la entrada y salida de materias primas y diversos materiales auxiliares, la circulación de productos semiacabados en cada proceso hasta el almacenamiento y salida de fábrica de productos, el flujo de materiales es grande, por lo que debe diseñarse razonablemente y gestionarse dinámicamente.

3. muchos equipos

La fabricación de cables y cables utiliza equipos de producción con características tecnológicas de la industria para adaptarse a los requisitos de estructura y rendimiento de los productos de cables y cumplir con los requisitos de producción continua de gran longitud y lo más rápida posible, formando así una serie de equipos para la fabricación de cables. Por ejemplo, la serie de máquinas de extrusión, la serie de máquinas de dibujo, la serie de máquinas de trenzado, la serie de máquinas de fletamento, etc.

El proceso de fabricación de cables eléctricos y el desarrollo de equipos están estrechamente relacionados y se promueven mutuamente. Nuevos requisitos de proceso para promover la generación y el desarrollo de nuevos equipos; A su vez, el desarrollo de nuevos equipos ha mejorado y promovido la promoción y aplicación de nuevos procesos. Como el dibujo, el recocido y la línea de extrusión; Las líneas de producción de espuma física y otros equipos han promovido el desarrollo y la mejora del proceso de fabricación de cables eléctricos y han mejorado la calidad del producto y la eficiencia de producción de los cables eléctricos.

II. procesos principales de los cables eléctricos

Los cables eléctricos se fabrican a través de tres procesos: tracción, torsión y recubrimiento. cuanto más compleja sea la especificación del modelo, mayor será la repetibilidad.

1. tirar del sistema

En el procesamiento a presión de metales. El método de procesamiento técnico para hacer que el metal pase por la fuerza a través del molde (rueda de presión) bajo la acción de fuerzas externas, el área transversal del metal se comprime y se obtiene la forma y el tamaño requeridos del área transversal se llama dibujo metálico.

El proceso de dibujo se divide en: dibujo de un solo alambre y dibujo de trenzado.

2. trenzado

Con el fin de mejorar la suavidad y la integridad de los cables eléctricos, más de dos cables individuales se entrelazan en la dirección prescrita como trenzados.

El proceso de trenzado se divide en: trenzado de conductores, formación de cables, tejido, blindaje de alambre de acero y devanado.

3. recubrimiento

De acuerdo con los diferentes requisitos de rendimiento para los cables eléctricos, los equipos utilizados cubren diferentes materiales en el exterior del conductor. El proceso de recubrimiento se divide en:

R. extrusión: caucho, plástico, plomo, aluminio y otros materiales.

Paquete vertical: caucho, material de cinta de aluminio arrugado.

C. envolvente: cinta de papel, cinta de mica, cinta de fibra de vidrio no alcalina, tela no tejida, cinta de plástico, etc., hilo de algodón lineal, seda y otros materiales de fibra.

D. inmersión: pintura aislante, asfalto, etc.

3. proceso básico de fabricación de cables eléctricos de plástico

1. dibujo de alambre único de cobre y aluminio

Los postes de cobre y aluminio comúnmente utilizados en los cables eléctricos, a temperatura ambiente, utilizan máquinas de dibujo para pasar por uno o varios agujeros de molde de dibujo para reducir su sección transversal, aumentar su longitud y aumentar su resistencia. El dibujo es el primer proceso de varias empresas de cables eléctricos, y el principal parámetro de proceso del dibujo es la tecnología de moldeo.

2. recocido de filamentos

Bajo cierta temperatura, los filamentos de cobre y aluminio aumentan la tenacidad de los filamentos y reducen la resistencia de los filamentos de manera recristalizada para cumplir con los requisitos de los cables eléctricos para el núcleo conductor. La clave del proceso de recocido es eliminar la oxidación del alambre de cobre.

3. trenzado de conductores

Con el fin de mejorar la suavidad de los cables eléctricos para facilitar la colocación e instalación, el núcleo conductor está hecho de una serie de hilos individuales. Desde la forma de trenzado del núcleo del cable guía, se puede dividir en trenzado regular y trenzado irregular. El trenzado irregular se divide en trenzado de haz, trenzado concéntrico, trenzado especial, etc.

Con el fin de reducir el área ocupada del cable y reducir el tamaño geométrico del cable, se adopta la forma de compresión mientras se encadena el conductor, haciendo que el círculo ordinario MUTE en semicírculo, abanico, azulejo y círculo de compresión. Este conductor se utiliza principalmente en cables de energía.

4. extrusión de aislamiento

Los cables eléctricos de plástico utilizan principalmente capas aislantes sólidas exprimidas, y los principales requisitos técnicos para la extrusión de aislamiento plástico son:

4.1. excentricidad: el valor de desviación del espesor del aislamiento exprimido es un signo importante que refleja el nivel del proceso de extrusión, y la mayoría de las dimensiones estructurales del producto y sus valores de desviación están claramente estipulados en las normas.

4.2. suavidad: la superficie de la capa aislante exprimida debe ser lisa y no debe tener problemas de mala calidad de rugosidad superficial, coque e impurezas.

4.3. densidad: la sección transversal de la capa aislante exprimida debe ser densa y fuerte, sin agujeros de aguja visibles a simple vista, y eliminar la existencia de burbujas de aire.

5. en cable

Para los cables de varios núcleos, para garantizar el grado de formación y reducir la forma del cable, generalmente es necesario torcerlo en un círculo. El mecanismo de trenzado es similar al de trenzado de conductores, debido al gran diámetro del nudo de trenzado, la mayoría de ellos adoptan el método sin torsión. Requisitos técnicos para la formación de cables: primero, eliminar la torsión del cable causada por la rotación del núcleo de aislamiento anormal; El segundo es evitar que la capa aislante se rasque.

La mayoría de los cables se completan con otros dos procesos al mismo tiempo que se forman los cables: uno es el relleno para garantizar la redondez y estabilidad de los cables después de la formación de los cables; Una es la atadura para garantizar que el núcleo del cable no se suelte.

6. capa protectora interior

Para proteger el núcleo del aislamiento de los nudos de la armadura, es necesario proteger adecuadamente la capa protectora interna, que se divide en: apretar la capa protectora interna (manga de aislamiento) y envolver la capa protectora interna (almohadilla). La almohadilla de devanado se realiza simultáneamente con el proceso de formación de cables en lugar de la correa de amarre.

7. Armor

Colocado en un cable subterráneo, puede soportar una cierta presión positiva en el trabajo, y se puede elegir una estructura blindada de banda de acero Interior. El tendido de cables debe ser de tipo estructural con blindaje interior de alambre de acero cuando tenga una acción de presión positiva y una acción de tracción (como agua, eje vertical o suelo con una gran caída).

8. fundas exteriores

La cubierta exterior es la parte estructural que protege la capa aislante de los cables eléctricos de la erosión por factores ambientales. La función principal de la cubierta exterior es mejorar la resistencia mecánica, la protección contra la corrosión química, la humedad, la impermeabilidad y la inmersión de los cables eléctricos, y detener la combustión de los cables eléctricos. De acuerdo con los diferentes requisitos para el cable, se utiliza una máquina de extrusión para apretar directamente la cubierta de plástico.